Forholdet mellem længden af skruens arbejdsdel (længden af den gevindskårne del refererer også til længden fra fødeportens centerlinje til enden af skruegevindet) og skruens diameter kaldes aspektforholdet. Når andre forhold er konstante (såsom skruediameter), øges forholdet. Aspektforholdet betyder en øgning af skruens længde.
Det store aspektforhold og den rimelige temperaturfordeling er befordrende for blanding og blødgøring af plast.
På dette tidspunkt opvarmes plasten i tønden i længere tid, og plastens blødgøring vil være mere fuldstændig og mere ensartet, hvilket forbedrer blødgøringskvaliteten.

Fordele ved at øge skruens L/D
(1) Skruen er fuldt tryksat, hvilket kan forbedre produktets fysiske og mekaniske egenskaber.
(2) Materialet er godt blødgjort, og produktets udseende er godt.
(3) Ekstruderingen er stabil, og ekstruderingsvolumenet øges med 20%-40%.
(4) Det er nyttigt at justere temperaturgradienten langs tøndens aksiale retning for at imødekomme behovene ved speciel polymerforarbejdning.
(5) Fremmer pulverstøbning.

Sådan vælger du skruen L/D
Hvis kravene til blødgøringskvaliteten forbliver uændrede, kan skruehastigheden øges efter at aspektforholdet er øget, hvorved plastekstruderingsvolumenet øges. Under forudsætning af at skruehastigheden er konstant, øges aspektforholdet, hvilket betyder, at materialets bevægelsestid i skruen øges, hvilket er gavnligt for blødgøring og blanding af plast, kan reducere tilbageløb og lækage af smelte og forbedre produktionskapaciteten. Men hvis du vælger et aspektforhold, der er for stort, vil skruens strømforbrug stige tilsvarende, og bearbejdningen og samlingen af skruen og cylinderen vil øges. Muligheden for skruebøjning vil også øges, hvilket vil forårsage skrabning af skruens og cylinderens indvendige væg. Slibning reducerer levetiden. Derfor kan aspektforholdet ikke øges blindt. Valget af forholdet mellem skruens længde og diameter bør overvejes ud fra ydeevnen af de materialer, der skal tilføjes, og kravene til produktkvalitet.
Til bearbejdning af varmefølsomme materialer, som f.eks. PVC, er det bedre at bruge et mindre forhold mellem skruelængde og diameter, fordi et for stort forhold mellem skruelængde og diameter let kan forårsage for lang opholdstid og nedbrydning. For materialer, der kræver højere temperatur og tryk, bør der anvendes et mindre forhold mellem skruelængde og diameter. Større aspektforhold; hvis kravene til produktkvalitet ikke er for høje (såsom genbrug af affaldsmaterialer og granulering), kan der anvendes et mindre aspektforhold mellem skruelængde og diameter, ellers bør der vælges et større aspektforhold mellem skrue; for forskellige geometriske former er kravene til materialer og forholdet mellem skruelængde og diameter også forskellige. For granulerede materialer, da de er blevet plastificeret og granuleret, kan forholdet mellem skruelængde og diameter vælges til at være mindre. For pulverformige materialer, der ikke er blevet plastificeret og granuleret, kræves et forhold mellem skruelængde og diameter. Større end. Det generelle forhold mellem skruelængde og diameter er 20-30.
Derudover, når man bruger en skrue med et større aspektforhold, vil momentet øges, hvis skruehastigheden skal øges. For en skrue med lille diameter er det nødvendigt at udføre en styrkekontrol for at se, om dens styrke opfylder kravene.


EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









