Transmissionskomponenter! Hvordan fungerer "hjertet" i en dobbeltskrueekstruder?

For brugerne er det et vanskeligt spørgsmål, hvordan de skal vælge og vurdere ekstruderprodukter. Hvilken slags ekstruderudstyr har høj omkostningseffektivitet? Ud fra formålet er de grundlæggende krav til udstyret primært de følgende 5 punkter.

(1) Kvalitet: Kvalitet er det vigtigste for brugerne. Kvaliteten af ​​det ekstruderede produkt er en forpligtelse over for kunderne, det er virksomhedens levetid, og virksomhedens udvikling er tæt forbundet. Derfor er det en vigtig indikator for at vurdere en ekstruders kvalitet, om produktpartiernes konsistens kan garanteres i lang tid.

(2) Effektivitet: Effektivitet er en yderligere vurderingsindikator. At sikre det højeste produktudbytte pr. tidsenhed på baggrund af kvalitet er målet for enhver virksomhed og vejen til hurtig udvikling.

(3) Omkostninger: Forbedring af effektiviteten er i sig selv et af midlerne til at reducere omkostninger. Forbedring af effektiviteten reducerer direkte energiforbruget af vand, elektricitet og gas pr. tidsenhed, hvilket betyder lavere driftsomkostninger, mens virksomhedernes vigtigste fokus er at reducere omkostningerne til arbejdskraft og ledelse, og efterspørgslen efter udstyr og jord reduceres.

(4) Holdbarhed: Effektivitet og levetid er omvendt proportional med den øgede effektivitet, hvilket kan føre til en kortere levetid. For at sikre eller øge levetiden under forudsætningen af ​​høj effektivitet er det nødvendigt at bruge mere holdbare materialer. Dette er en forudsætning for brug af skruematerialer med høj slidstyrke og høj dornstyrke.

(5) Praktisk: Fra brugerens synspunkt er det også en af ​​indikatorerne for at vurdere en ekstruders kvalitet, om udstyret er let at betjene og vedligeholde, og om udstyret kan køre stabilt med en høj eller lav fejlrate.

Kort sagt er kvalitet og effektivitet to afgørende og vigtige indikatorer. Hvordan man "sikrer kvalitet" og "forbedrer effektiviteten" er det mål, som ekstrudere konstant har udviklet gennem årene.
Transmissionskomponenter

dobbeltskrueekstruderer opdelt i to nøglekomponenter: "ekstrudering" og "transmission". "Ekstruderingskomponenten" er nøglekomponenten for "kvalitetssikring", og "transmissionskomponenten" er nøglekomponenten for "effektivitet" og "kvalitetssikring". Tvillingskruens teknologiske fremskridt er præget af fornyelsen af ​​momentfordelingskassen, hvilket viser dens betydning.

I dag vil vi tale om ekstruderens "transmissions"-komponent.

Transmissionskomponenten er kernekomponenten idobbeltskrueekstruder, ligesom motoren i en bil, som kan yde nok kraft til at yde tilstrækkelig effekt, så er der behov for et stærkt transmissionssystem til at levere kraft og forbedre ekstruderingseffektiviteten.

I dobbeltskrueekstrudere afspejles effekten i skrueelementets rotationsbevægelse. Den kinetiske energi i rotationsbevægelsen omdannes til torsionskraft. Jo større drejningsmomentet er, desto mere materiale transporteres, dvs. et drivsystem med højt drejningsmoment er nødvendigt for at levere effekt for at opnå en høj ydelse.

Der er to repræsentative og typiske konfigurationer af drivsystemet: den parallelle treakslede gearstruktur og den dobbeltsidede symmetriske drivgearstruktur.

(1) Parallel treakslet drivstruktur

Fordelene ved denne løsning er en simpel struktur, nem montering, lave produktionsomkostninger og øget drejningsmoment i systemet ved at reducere belastningen på gearet. Imidlertid vil effekten i denne struktur altid blive udsat for en større belastning på lejerne på B-akslen under parallel transmission (som vist i figur 3), og B-akslen udsættes altid for en kraft i samme retning under rotation, dvs. en kombineret bøjnings- og torsionsvirkning (symmetrisk cyklisk belastning), og lejerne på B-akslen udsættes for ... Kraften på B-akslen stiger, når dens udgangsmoment stiger, således at lejet når levetidsgrænsen for gearakslen og lejet efter 20,000 timers kraftslid, så gearkassens levetid styres af B-aksellejet.

For det andet, og afgørende, da B-akslen altid udsættes for højere belastninger, accelereres sliddet på lejerne, hvilket får B-akslens radiale kast til at øges, indtil den svigter og gør systemet ustabilt.

Da strømkilden er ustabil, vil det føre til ustabilitet af de ekstruderingsdele, den driver. Dvs. at skruens rotationsbane i cylinderen også vil ændre sig med stigende lejekast, hvilket vil føre til ujævnt spillerum mellem skruen og cylinderen, hvilket resulterer i ujævn opholdstid for materialet i cylinderen, hvilket vil reducere produktkvalitetens ensartethed.

(2) Symmetrisk transmissionsstruktur med dobbelt sidegear

Figur 4 viser et skematisk diagram af en symmetrisk drivstruktur med dobbeltsidede tandhjul. Udgangsakslen A i denne struktur har, ligesom den foregående struktur, tilstrækkelig dimensionsplads og en stor sikkerhedsfaktor for styrke og stivhed; udgangsakslen B er også begrænset af centerafstanden og har problemet med størrelsesbegrænsning. Løsningen på denne struktur er at opdele kraften i to grupper af tandhjul og drive B-akslen symmetrisk fra den øvre og nedre retning, hvilket ikke kun reducerer belastningen ved de øvre og nedre tandhjulsindgrebspunkter med halvdelen og øger momentbelastningskapaciteten, men også øger mængden af ​​materiale, der skal tilføres. Dette reducerer ikke kun belastningen på de øvre og nedre tandhjul med halvdelen og øger momentbelastningskapaciteten, hvorved fyldningsvolumenet multipliceres og produktiviteten effektivt øges, men ophæver også de radiale kræfter på B-akslen hinanden til nul. Som vist i figur 5 udsættes B-akslens tandhjul kun for tangentiale kræfter, hvilket skaber et perfekt kraftpar, dvs. en ren momentudgangsaksel, der eliminerer bøjningsspændinger på B-akslen (som kun udsættes for torsionskræfter, dvs. ensrettede cykliske spændinger).

Derudover er strukturen kendetegnet ved, at den radiale lejebelastning på B-aksen er fuldstændig elimineret, således at B-akselejet teoretisk set aldrig slides op, hvilket opnår en meget længere levetid på 72,000 timer (ca. 10a) end i struktur 1, og dermed ændrer B-aksens historie, hvor rotationsnøjagtigheden forringes over tid.

Strukturen opnår ikke blot et højt drejningsmoment, forbedrer produktiviteten og øger levetiden, men vigtigere endnu sikrer den stabiliteten af ​​drejningsmomentfordelingssystemet og ensartet produktkvalitet. Lejerne på udgangsaksel B udsættes ikke for radiale kræfter og slides ikke, der forekommer ingen ændringer i det radiale kast, og der forårsages intet radialt kast af skrueakslen, hvilket sikrer, at hele systemet fungerer stabilt og kontinuerligt over en lang periode, dvs. at skruen og cylinderen ikke ændrer sig ujævnt, og materialets opholdstid i cylinderen vil ikke være ujævn, hvilket sikrer stabiliteten af ​​produktkvaliteten. Den eksponentielle stigning i drejningsmoment muliggør en betydelig stigning i påfyldningsvolumenet og er en garanti for eksponentielt højere produktionseffektivitet.

Ulemperne ved denne struktur er imidlertid: den relativt komplekse struktur, den høje krævede bearbejdningsnøjagtighed, vanskeligheden ved montering og de relativt høje fremstillingsomkostninger.

Anvendelsen af ​​denne drivstruktur er af stor betydning for fremskridtene inden for ekstruderingsteknologi som følger.

1) at levere stabil og pålidelig strøm til ekstruderingssystemet, således at stabil ekstrudering har en pålidelig strømgaranti.

2) Med et højere drejningsmoment kan der opnås højere doseringsvolumener, hvilket også øger snekkens effektive længde for mere ensartet fordeling og spredt blanding.

3) Pålidelig kraft til præcisions-ekstrudering og effektive blandingsprocesser.

4) Højere udgangshastigheder og mindre skrueafstande kan opnås.