Om ekstruderingsmaskine: Det næste billion-dollar-marked for letvægtsmaterialer, markedet for EPP-materialer fortsætter med at vokse

Ekstrudering maskineEkspanderet polypropylen (EPP) er et overlegent anti-buffering og varmeisoleringsmateriale med fordele som giftfri miljøbeskyttelse, høj styrke, god sejhed, god isoleringseffekt og andre fordele. Det nuværende anvendelsesområde er mere omfattende og anvendes i vid udstrækning inden for bilindustrien, byggeri, husholdningsapparater, emballage og andre områder, og markedets efterspørgsel er høj.



01 Hvad er EPP-materiale?
Som et grønt isoleringsmateriale er EPP i høj efterspørgsel til fremstilling af takeaway-kasser. Derudover er EPP i høj efterspørgsel i bilindustrien på grund af dets ikke-toksiske egenskaber, oliebestandighed, varmebestandighed og stødmodstand, og det kan bruges i kofangerbøjler, solskærme, rat, sikkerhedssæder og andre områder, hvilket gør det til et vigtigt materiale i bilindustrien.
Afhængigt af EPP-skumningsprocessen kan EPP opdeles i co-blandet EPP, tværbundet EPP og højopløsnings-EPP, hvor højopløsnings-EPP (HMSPP) er den almindelige produktionsproces på grund af dens enkle proces og høje brugervenlighed.

Produktionen af ​​EPP har høje tekniske barrierer, og i øjeblikket er der få indenlandske virksomheder, der kan producere EPP. Den indenlandske produktionsskala er omkring 45,000 tons/år, og de repræsentative produktionsvirksomheder er Shanghai Zhongtong, Wuxi Huitong og Suzhou Delong. I verden er produktionskapaciteten for EPP omkring 160,000 tons/år, hvoraf JSP er den førende virksomhed.

I marts 2021 trak JSP Corporation, verdens største leverandør af EPP-råmaterialer, imidlertid sin Chongqing-fabrik i Kina tilbage og reducerede sin produktionskapacitet på grund af den negative indvirkning fra downstream-applikationsmarkedet; i september 2022 annoncerede Hanhua Group, den største leverandør af EPP-råmaterialer i Sydkorea, også sin tilbagetrækning fra alle EPP-relaterede aktiviteter i Kina.

02 EPP-materialer har et bredt anvendelsesområde
Som et grønt og miljøvenligt skummateriale anvendes EPP i øjeblikket primært i emballage, legetøj og biler, med stor efterspørgsel til bilindustrien.

I de senere år, i takt med at produktionen og salget af biler er fortsat med at stige, er efterspørgslen efter EPP-applikationer vokset, og industrien har udviklet sig hurtigt. Med hensyn til produktion er der på grund af den høje tekniske tærskel for EPP-produktion i øjeblikket færre produktionsvirksomheder, og markedet er mere koncentreret. Samlet set, selvom EPP har en bred vifte af anvendelser, er markedspladsen begrænset, og markedet er mere koncentreret, så der er begrænset plads til fremtidig industriudvikling.

EPP-bildele har samme energiabsorberende egenskaber, der gør dem miljøvenlige og lettere end polyurethanskum, og er 40%-50% lettere. Kernen i bilens kofanger, sideskjolde, knæbeskyttere, sædeskeletter osv. skal normalt have god energiabsorption og modstandsdygtighed over for stød, men kræver også en let kerne. Dette gør polypropylenskum til et alternativ til polyurethanskum til energiabsorberende støddæmpningsplatforme i biler.

Ud over sin lette vægt er polypropylenskum mere fordelagtigt end polyethylen- og polystyrenskum til platforme, der kræver højere driftstemperaturer, såsom solskærme, instrumentisoleringspaneler og områder, hvor temperaturen mellem dørene sandsynligvis vil stige.

Men udover energi- og varmeabsorberende platforme har polypropylenskum også god termisk svejsbarhed, hvilket har ført til et stort antal anvendelser af polypropylenskum i carporte, døre, biltage, tæppeunderlagsmaterialer, lydisoleringspaneler, dørbeklædninger og bagagehylder.

Dens gode termiske forarbejdningsegenskaber har også ført til et stort antal anvendelser i komponenter som masterbokse og støddæmpere. Derudover kan polypropylenskum også bruges til produktion af rat, indvendige dørpaneler, energiabsorberende afskærmninger, polstringspuder, nakkestøtter, objektbokse, hynder, instrumentpaneler osv.

Fordi polypropylenskum er lettere nedbrydeligt end polystyrenskum, polyurethanskum og polyethylenskum, er det lettere at erstatte resten af ​​materialerne med polypropylenskum på grund af den øgede bevidsthed hos globale regeringer om miljøbeskyttelse.

Det er forudsigeligt, at der med udviklingen af ​​polypropylenskum vil ske yderligere udvikling i dets anvendelse i biler.

03 EPP bruges på en stadig bredere platform

IT-produkter, elektronisk kommunikationsudstyr, flydende krystalskærme, plasma-farve-tv'er, præcisionselektroniske komponenter, præcisionsinstrumenter og målere er alle begyndt at acceptere EPP som emballagemateriale i stort antal.

En anden særligt intensiv anvendelsesplatform er det store antal anvendelser i bilindustrien: kofangere, stødsikre kerner i bildøre, autostole til seniorer, børnesæder, bagagerum, armlæn, gulvpuder, solskærme, instrumentbrætter osv. (ifølge statistiske data: i øjeblikket vejer hver bil 100-130 kg plastik, hvor der bruges ca. 4-6 kg EPP-plast).

Derudover er EPP også et godt materiale til fremstilling af flyforme, men omkostningerne er også en begrænsning, og EPP-flyforme er en vigtig grund.

Epp-materialets ydeevne understøtter dets anvendelse i alle samfundslag, men omkostningerne begrænser væksten i dets anvendelsesandel, så den nuværende anvendelse er i nogle af de mere krævende industrier. Til mere omfattende anvendelse kan man kun vente på, at epp-materialets produktionsteknologi yderligere forbedres og reducerer omkostningerne efter realiseringen.

EPP-materialer kan ændres på forskellige måder for at imødekomme behovene i forskellige brancher. Problemet kan være den relativt høje pris, hvilket begrænser den udbredte anvendelse, men med den løbende forbedring af teknologien menes det, at EPP-materialer vil blive brugt i flere brancher, hvilket vil have en stor effekt på miljøbeskyttelse og produktanvendelse.