Plastekstruderingslinje: Polyphenylenether-teknisk plast —–PPO blandt de fem største tekniske plasttyper

Polyphenylenether (PPO) er også en af ​​de fem tigre inden for generelle tekniske plasttyper. Det har fordelene ved høj stivhed, høj varmebestandighed, ikke-brændbarhed, høj styrke og fremragende elektriske egenskaber. Den dielektriske konstant og det dielektriske tab for PPO er en af ​​de mindste inden for tekniske plasttyper og er næsten upåvirket af temperatur og fugtighed.
Almindeligt anvendt er 2,6-dimethylphenol syntese af polyphenylenether, har fremragende samlet ydeevne, den vigtigste egenskab er under langvarig belastning, har fremragende dimensionsstabilitet og enestående elektrisk isolering, brug i et bredt temperaturområde, kan bruges i -127 ~ 121 ℃ ved langvarig brug. Det har enestående modstandsdygtighed over for vand og damp, og produkterne har høj trækstyrke, slagstyrke og krybemodstand. Derudover har de god slidstyrke og elektriske egenskaber.

I Behandling af PPO

PPO-forarbejdning til sprøjtestøbning, ekstrudering, støbning, men også skum, blæseplast, glasfiberforstærket, galvanisering, vakuumbelægning, trykning, bearbejdning og smeltesvejsning. PPO kan genbruges, generelt genbruges 3 gange, men dens ydeevne reduceres ikke væsentligt. PPO's smeltefluiditet er dårlig, hvilket giver vanskeligheder med forarbejdning og støbning, og de fleste praktiske anvendelser af modificeret PPO er vanskelige.
Følgende er en introduktion til PPO-sprøjtestøbningsprocessen.

1. PPO bagemateriale
PPO er en ikke-krystallinsk polymer, hvis vandabsorption er meget lav, men fugtigheden vil forårsage overfladefejl såsom sølv og bobler på produktet. Derfor kan råmaterialet anbringes i ovnen ved 80 ~ 1 ℃ og tørres i 1-2 timer efter brug.

2. Valg af sprøjtestøbemaskine
Til PPO-smeltestøbning bør der anvendes en skruesprøjtestøbemaskine. Dysen af ​​den straight-through-type er god, og åbningen er 3-6 mm. Formens hovedstrømning bør være større, eller materialet skal være trukket ud, så støbeåbningen er kort og tykkelsen er god.

3. Injektionstemperatur
Injektionstemperaturen for PPO er 270-290°C. Støbetemperaturen for PPO er 280-330°C, og støbetemperaturen for modificeret PPO er 260-285°C. Smeltetemperaturen for PPO er 270-290°C.
PPO har en meget høj varmebestandighed, termisk nedbrydningstemperatur på op til 350 ℃, og der er ingen tydelig termisk nedbrydningsfænomen inden for 300 ℃. Tøndertemperaturen styres normalt ved 260-290 ℃, og dysetemperaturen er ca. 10 ℃ lavere end tøndertemperaturen.
På grund af PPO-smeltens høje viskositet bør der anvendes en højere formtemperatur ved sprøjtestøbning. Normalt kontrolleres formtemperaturen til 100~150 ℃. Når formtemperaturen er lavere end 100 ℃, er det let at fylde tyndvæggede plastdele med utilstrækkelig fyldning og delaminering; mens der ved temperaturer over 150 ℃ let opstår bobler, sølvtråd, vridninger og andre defekter.

4. Indsprøjtningstryk
PPO-smelteviskositeten er passende ved sprøjtestøbning. Det er passende at anvende højt tryk og højhastighedsindsprøjtning. Holdetrykket og afkølingstiden må ikke være for lang. Øg indsprøjtningstrykket for at forbedre smeltens fyldning af formen. Den generelle indsprøjtningstrykkontrol er 100-140 MPa og holdetrykket 40-80 MPa. Der kan foretages justeringer afhængigt af de specifikke omstændigheder.

5. Injektionshastighed
Produkter med lange udløbere skal injiceres hurtigt, men i dette tilfælde skal det sikres, at filmen har tilstrækkelig luftning.

II Blandingsmodifikation af PPO

Polyphenylenether har meget god ydeevne, men dårlig opløsningsmiddelresistens. Produkterne er tilbøjelige til spændingsrevner, har lav slagstyrke og er dyre i råmaterialer. Achilleshælen er dens høje smelteviskositet, dårlige flydeevne, blødgøringstemperaturer på over 300 ℃ og høje temperaturer på 330 ℃, hvilket resulterer i vanskeligheder med forarbejdning og støbning, og energiforbruget er for stort. For at overvinde disse mangler og give PPO nye egenskaber er det blevet modificeret på en række måder.

1. Modifikation af PPO- og PS-blanding
PPO og PS er amorfe polymerer med god kompatibilitet. Ved at blande dem i PS kan forarbejdningsomkostningerne reduceres, og forarbejdningsbarheden af ​​PPO kan forbedres betydeligt, men varmebestandigheden reduceres en smule. Dette er den første generation af polyphenylenetherlegeringer, så PPO har været meget anvendt. For at forbedre ydeevnen af ​​denne type legering har man foretaget forskellige forbedringer.

2. Modifikation af PPO- og PA-blanding
Blandingen af ​​de to forbedrer ikke kun PPO's forarbejdningsevne og opløsningsmiddelresistens, men forbedrer også PA's varmeresistens og dimensionsstabilitet, hvilket opnår komplementære fordele. Kompatibiliteten mellem de to er imidlertid meget dårlig og tilhører et fuldstændig inkompatibelt system, og faseseparationen af ​​det blandede guld er alvorlig, hvilket resulterer i en sprød legering. Forskere har forsket meget i kapacitans, hærdning og forstærkning af PPO/PA-legeringer og har opnået mange forskningsresultater og gjort PPO/PA-legeringer meget udbredte.

3. Blandingsmodifikation af PPO og PBT
Blandingen af ​​de to værdifulde materialer løser effektivt problemet med stor vandabsorption i PPO/PA-legeringer. PPO/PBT-legeringens sejhed og styrke kan ikke opfylde kravene til forskellige anvendelser, ligesom PPO/PA-blandede systemer, der også skal hærdes og forstærkes.

4. Modifikation af blanding af PPO og PPS
I de senere år er dampsvejsning og VPS-metoden med loddemetal blevet almindelige i nogle elektroniske og elektriske komponenters overflademonteringsprocessen. Derfor skal den anvendte harpiks også modstå høje temperaturer over 260 ℃. Ren PPO har en glasovergangstemperatur på kun omkring 210 ℃ og kan derfor ikke opfylde disse høje krav til varmebestandighed. Derfor er der behov for at udvikle PPO/PPS-legeringer med høj varmebestandighed. Men behandlingskapaciteten for begge dele skal også øges.

5. Modifikation af PPO- og PTFE-blanding
De to blandede materialer har både PPO-varmebestandighed, mekaniske egenskaber, dimensionsstabilitet og PTFE-slidstyrke, smøreevne og lav vandabsorption, hvilket giver produktet høj præcisionsydelse. Det kan opfylde de omfattende krav til fysiske egenskaber og lejeegenskaber, der er tæt på metalkonstruktionsdele.

5. Modifikation af PPO- og SBS-blanding
PPO og SBS har god kompatibilitet. PPO/SBS-legeringen forbedrer PPO's afbøjnings- og slagfasthed med lav vandabsorption, god sejhed, høj varmeafbøjningstemperatur og høj dimensionsnøjagtighed. Den anvendes hovedsageligt i elindustrien og bilindustrien og andre områder.

III Anvendelser af PPO

1. Elektrisk og elektronik
Den elektriske og elektroniske industri anvendes i vid udstrækning i fremstillingen af ​​stik, spoleviklinger, afskærmninger til mekaniske komponenter, afbrydere og relæer, tuningsudstyr, store elektroniske displays, variable kondensatorer, batteritilbehør, mikrofoner og andre komponenter.

2. Bilindustri
Velegnet til instrumentbrætdele, vinduesrammer, støddæmpere, pumpefiltre, kølergitre, højttalergitre, konsoller, sikringsbokse, relæbokse, stik, hjulkapsler osv.

3. Husholdningsapparater
Anvendes til tv-apparater, computere, kameraer, videokassetter, båndoptagere, klimaanlæg, varmeapparater, riskogere og andre dele. Til kopimaskiner, computersystemer, printere, faxmaskiner og andre eksterne dele og komponenter.

4. Industrimaskiner
Velegnet til fremstilling af varmebestandige dele, isoleringsdele, slidbestandige dele, transmissionsdele; fremstilling af højtemperaturgear, ventilatorblade, ventiler og andre dele, kan erstatte brugen af ​​rustfrit stål; kan også laves af skruer, fastgørelseselementer og forbindelsesdele.