Detaljeret forklaring af EVA-skum #EVA # ekstruderingsmaskine råmateriale

Lad os starte med at introducere EVA's fysiske egenskaber:

De fysiske præstationsindikatorer forEVAomfatter generelt disse: hårdhed, specifik tyngdekraft, forlængelse, trækstyrke, rivestyrke, kompressionsdeformation og elasticitet.
Hårdhed, det forstår alle. Produktets blødheds- og hårdhedsgrad måles ved Shore-hårdhed. EVA-skum kan bruges fra mere end 10 grader til mere end 80 grader.
Densitet er ensbetydende med densitet. Mange mennesker kan finde en måde at måle dette på med simple værktøjer. Generelt bruges mikrocomputervægte, hvis forholdene tillader det. Den minimale specifikke vægtfylde for de produkter, jeg har lavet, ser ud til at være omkring 0.05 (g/cm3).
Forlængelse, det vil sige brudforlængelse. Lav EVA-skumproduktet til en bestemt specifikation, for eksempel 60 * 10 * 5 mm, og brug derefter en trækprøvningmaskine til at trække det med en konstant hastighed, og divider længden ved brud med den oprindelige længde.
Trækstyrke er, kort sagt, belastningen på brudtidspunktet. Måles samtidig med forlængelsen. Rivestyrken, dette er virkelig svært for mig at forklare. Det er at lave en lille åbning til EVA-arket og fastgøre de to sider af åbningen til de to tænger på trækprøvningsmaskinen, og lade den blive trukket ud senere. Den påførte belastning er rivestyrken.
Kompressionspermanent deformation, nogle kalder det kompressionsforvrængning, generelt omtalt som kompression. Faktisk er kompressionskævhed navnet på det instrument, der bruges til at teste kompressionspermanent deformation. EVA'en laves til en specificeret skive og placeres i et kompressionskammer, justeres til de krævede parametre og placeres derefter i en ældningsmaskine i flere timer. Til sidst tages den ud, og skivens tykkelse testes. Værdien beregnet ud fra flere koefficienter komprimeres.
Elasticitet, dette er blot et abstrakt navn. At kalde denne betegnelse for modstandsdygtighed virker ufuldstændigt. Hvis man vil tale om billedet, kan man kalde det Q (QQ slik). Nogle mærker har et mere professionelt navn, der opdeler elasticitet i to dele: dæmpning og refleksion. Disse to ord burde være lette at forstå. Jeg vil ikke gå i detaljer.
Når det lille skumgranulat ikke har været brugt i længere tid, vil forstørrelsen stige. Der er ingen særlig god måde at håndtere dette på. Det afhænger af rimelige ordninger i produktionen. Generelt er råmaterialerne relativt gode og bør ikke opbevares i mere end en uge, og de dårlige skal bruges op inden for tre dage for ikke at øge forstørrelsen. Hvis tidsfristen overskrides, kan det returneres til ovnen for at granulere igen, og det vil være fint at tilsætte noget DCP på passende vis.
Ved små skumdannelser er der huller på nogle tykkere steder, som ikke er kogt. Ud fra betingelsen kan skumningstiden forlænges passende, eller formtemperaturen kan øges, eller maskintrykket kan øges; ud fra formlen kan det øges passende. Mængden af ​​DCP kan tilsættes, eller der kan tilsættes et hjælpebrodannelsesmiddel.

EVA-skumformel består generelt af følgende råmaterialer: hovedingredienser, fyldstoffer, skumdannende midler, brodannende midler, skumacceleratorer, smøremidler.

Hovedmaterialet er naturligvis EVA og/eller PE. For at forbedre produktets fysiske egenskaber kan man naturligvis tilsætte andre materialer, såsom gummi, POE osv., og man kan endda tilsætte lidt TPR for at styrke nogle af de fysiske egenskaber. For EVA er hovedindikatoren VA-indholdet, og dets niveau er direkte relateret til næsten alle egenskaber ved EVA-skumprodukter. Nogle kan selvfølgelig også opskummes med kun PE. Hvilket hovedmateriale der skal bruges, afhænger af produktets krav. I øjeblikket anvendes der generelt fyldstoffer som calciumcarbonat eller talkum. Formålet er at reducere omkostninger, øge produktets stivhed osv., og det kan også spille en rolle i varmeledning. Generelt bruges partikelstørrelsen som kvalitetsindeks (vandindholdet er selvfølgelig også et aspekt), såsom 120 mesh, 400 mesh osv. I princippet gælder det, at jo tyndere, jo bedre, og prisen vil naturligvis være højere. Den maksimale dosering er 40Phr (procentdelen af ​​hovedingrediensen) i den formel, jeg har set.
Skummidler bruges generelt til at bruge AC-serien af ​​skummidler, såsom AC-3000H, AC-serien af ​​skummidler er højtemperaturskummidler, og nedbrydningstemperaturen er over 220 grader. Der findes også lavtemperaturskummidler, såsom AD-300, hvis nedbrydningstemperatur er 140 grader, og mellemtemperaturskummidler. Fordi prisforskellen ikke er stor, og højtemperaturblæsemidlet er relativt stabilt, er mange gamle EVA-producenter nu skiftet til højtemperaturblæsemidler, og nogle bruger dem sammen. Mængden af ​​AC, der anvendes, afhænger af den specifikke forstørrelse. Som brodannelsesmiddel er DCP det mest anvendte nu, og TAIC, PL400 osv. blev også brugt tidligere. Halveringstiden for DCP er 1 minut ved 180 grader og 10 minutter ved 130 grader. Derfor bør temperaturen holdes under 120 grader så meget som muligt, når materialer æltes. Nogle produkter har krav til lugt, og man kan bruge et andet brodannende middel, BIPB, som generelt bruges sammen med TAIC. Doseringen af ​​DCP er generelt 0.5-0.6 Phr ved fladpladeskumning og små in-mold-skumninger og 0.8-1.0 Phr ved injektionsskumning. Der er selvfølgelig også passende tilføjelser og fradrag, og der er også forskellige anvendelser.
Der er to slags skumacceleratorer, der bruges mere nu, zinkoxidpulver og zinkstearatpulver. Tidligere brugte vi også disse to kombinationer, men nu bruger vi kun zinkoxid. En enkelt type kan også opnå effekten, og produktets stabilitet kan være bedre. Zinkoxid kan reducere nedbrydningstemperaturen for AC til omkring 160 grader, hvilket er bekvemt for produktionen. Vi er enige om, at mængden af ​​zinkoxid generelt ikke overstiger 0.2 Phr, og krympningen af ​​for meget produkt vil være relativt stor. Hvis det er for lidt, vil skumningshastigheden selvfølgelig være for langsom, så det er bedst ikke at være lavere end 1.0 Phr.
Smøremidler, generelt stearinsyre. Faktisk har det ikke den store effekt, det skal forhindre materialet i at klæbe til maskinen, når den bruges. Det er ikke godt at bruge for meget, da det kan reducere friktionen mellem delene og forringe de fleste af de fysiske egenskaber. 0,5 Phr anbefales.

Tilføjelse af tilbehør i EVA-skumformel

De hjælpestoffer, der kan tilsættes EVA-formlen, er meget forskellige. Lad os blot tale om et par af de vigtigste.

1. Rester
Rester er overskydende ender og kantstrimler efter fremstilling af produkter. De er alle skummet. Denne slags ting er omkostningsdræbende. Brugen af ​​det kan reducere produktionsomkostningerne betydeligt. Det vil selvfølgelig også have en indflydelse på den fysiske præstation. Denne type bruges af næsten alle, der fremstiller EVA, så jeg vil ikke gå i detaljer.

2. Antistatisk middel
Nogle produkter skal have en antistatisk funktion, og EVA-skumprodukter har i sig selv stærk statisk elektricitet, så nogle antistatiske midler skal tilsættes formlen. Generelt er det antistatiske middel, der anvendes i EVA, en blanding, og den specifikke sammensætning MS er meget kompliceret. Jeg kan ikke sige det klart i øjeblikket, og doseringen er 3%-5%.

3. Brandhæmmende
EVA-skumprodukter, der bruges som emballagematerialer, skal muligvis være flammehæmmende. Flammehæmmere kan tilsættes formelen for at opnå en flammehæmmende effekt. Mg(OH)2 og Al(OH)3, almindeligt anvendte flammehæmmere til plast, har også visse effekter på EVA-skumprodukter, men doseringen er relativt stor. Vi bruger alle 12%-20%, men for produkter med høje flammehæmmende krav fungerer de heller ikke særlig godt. Der findes et produkt i Japan med en meget god flammehæmmende effekt, men det opfylder ikke ROHS-direktivet.

4. Hurtighærdende middel
EVA-skumningsprocessen tager tid. Hvis du vil øge den daglige produktion og reducere produktets energiforbrug, kan du tilsætte et hurtigtkogemiddel for at forkorte den tid, der kræves til skumning. Det mest almindelige hurtigthærdende middel på markedet nu er TAIC, som burde være et brodannende hjælpemiddel, nærmere bestemt. Tilsætning af en passende mængde TAIC kan ganske vist forkorte tiden, men med tilsætningen vil produktets størrelse blive reduceret tilsvarende, og den tidsforkortende effekt er ikke særlig ideel. Jeg ved ikke, hvordan det er med Fujian, men der er flere steder i Guangdong, der bruger et andet hurtigtkogemiddel med en lille mængde tilsætning, og den tidsforkortende effekt er ret betydelig.

5. Farvestof
Skumprodukter er generelt farvede, så farvestoffer skal tilsættes formlen for at justere farven. EVA-skumprodukter kan farves med toner, farvelim, og det er selvfølgelig bedst at bruge farvemasterbatch. MS-produkter kan ikke matches af computeren, sandsynligvis fordi farven ændrer sig for meget før og efter skumdannelse, og computeren kan ikke matche den.

EVA-skum har generelt tre processer

Stor skumdannelse i traditionel fladskærm, lille skumdannelse og injektion i støbeform.

1. Traditionel fladskumning
Nu bruger små fabrikker generelt dette. Omkostningerne til maskiner og udstyr er relativt lave. Denne proces producerer plader, som derefter forarbejdes til produkter gennem processer som stansning og kantning. Skumningsbetingelserne er relativt faste, temperaturen er 160-170, tiden bestemmes af formens tykkelse, generelt 90-110s/mm, og trykket er 150KG/cm2.

2. Lille skumdannelse i formen
Denne proces bruges hovedsageligt i skomaterialer. Sportssko udfører den første opskumning af den sekundære mellemsål. Materialet, der er trænet i henhold til formlen, granuleres, vejes og lægges i den åbne form, og skoens generelle form dannes efter opskumningen. Vanskeligheden ved denne proces er symmetrien mellem formen og formlen, ellers er det vanskeligt at kontrollere forstørrelsen og hårdheden på samme tid. Ofte er størrelsen kvalificeret, men hårdheden er ikke tilstrækkelig. Hårdheden er tilstrækkelig, og størrelsen er for lille. Skumningsbetingelserne i denne proces er relativt fleksible, afhængigt af produktets form og struktur, naturligvis hovedsageligt på grund af tidsændringer. Temperaturen varierer ikke meget. For ikke at nævne stressende forhold. Apropos den sekundære mellemsål, lad os introducere den anden støbning her. Slib huden af ​​det tidligere opskummede ru embryo, pres det ned i den færdige produktform, og form produktet gennem to trin med opvarmning og afkøling. Opvarmningstemperaturen er mere passende ved 125-135, trykket er 50 kg/cm2, og vandet afkøles efter opvarmning i en vis periode. Den anden mellemsål tager den ud. Bundstørrelsen på denne type kompression er relativt stabil, og de fysiske egenskaber er relativt bedre.

3. Injektion
Injektionsteknologi bør være mainstream i fremtiden. Der udføres en proces for at blive et produkt. Det er bare, at formens præcision er højere. Princippet ligner sprøjtestøbning i plastindustrien. Det er bare, at sprøjtestøbning er at åbne formen med det samme, og formtemperaturen er anderledes. Det vil sige, at EVA-injektionen ikke er andet end at justere formtemperaturen og åbningstiden for plastsprøjtestøbning. Det ser ud til, at en ven fra Shanghai ringede til mig sidste gang, og senere lod han sin sprøjtestøbemaskine bruge til at lave skumhjul til babybiler. De fleste af modellerne af kendte sportssko er lavet på denne måde. Sammenlignet med andre metoder er effektiviteten virkelig dårlig.