Plastkonge - Polyetherketon PEEK

PEEK dannes ved kontinuerlig ekstrudering: PEEK-stang, PEEK-plade, PEEK-rør, PEEK-film, PEEK-ark, PEEK-filament, PEEK-kapillarrør; polyetheretherketon (PEEK) er en forlængelsesfilm med lav krystallinitet og skal generelt kombineres med kulfiber, glasfiber, melaminfiber og andre materialer til brug. Komposit. Usammensatte polyetheretherketon (PEEK)-film kan strækkes og varmebehandles for at forbedre styrke og varmebestandighed. Den strakte og varmebehandlede polyetheretherketon (PEEK)-film har et smeltepunkt, der er 80 ℃ højere end PET-film.

Fordele og ulemper ved PEEK

Fordele ved PEEK

Korrosionsbestandighed, anti-aging; opløselighedsbestandighed; ydeevneforhold ved høj temperatur, høj frekvens og høj spænding; både sejhed og stivhed; præcise størrelseskrav; strålingsbestandighed, slidstyrke, korrosionsbestandighedsforhold; modstandsdygtighed over for hydrolyse, høj temperatur og højt tryk kan stadig opretholde fremragende egenskaber; letvægts erstatning af metal som optiske fiberkomponenter; god slidstyrke, antistatiske elektriske isoleringsegenskaber; komponenter med høj mekanisk styrke; lav sod- og giftige gasemissioner

Ulemper ved PEEK

Sprøjtestøbning, støbning og #profilekstrudering procesforholdene er barske

De vigtigste anvendelsesområder for PEEK

PEEK er hydrolysebestandigt og let at forarbejde osv. og er blevet brugt inden for luftfart, bilproduktion, elektrisk og elektronisk, medicin og fødevareforarbejdning. Det er meget udbredt inden for maskiner, petrokemisk industri, atomkraft, jernbanetransport og andre områder, såsom kompressorventilplader, højtryksdampkugleventilsæder, lejebure, kemiske pumpegear, glidelejer, tætninger, stempelringe, glidesko og andre maskindele. Det har en let produktkvalitet, lang levetid og reducerer også maskinens driftsstøj. Derudover kan PEEK, fordi det har en god elektrisk isolator, stadig opretholde gode elektriske isoleringsegenskaber under barske arbejdsforhold som høj temperatur, høj spænding og høj luftfugtighed.

PEEK-funktioner

Som en semikrystallinsk teknisk plast er PEEK uopløselig i næsten alle opløsningsmidler undtagen koncentreret svovlsyre, så det bruges almindeligvis til at fremstille kompressorventilplader, stempelringe, tætninger og forskellige kemiske pumpehuse og ventilkomponenter. PEEK-harpiks kan også autoklaveres i op til 3000 cyklusser ved 134 ℃. Denne egenskab gør den velegnet til produktion af kirurgisk og dentalt udstyr med høje steriliseringskrav og gentagen brug.

PEEK-behandling

● Ekstruderingsteknologi og ovntemperaturkontrol:
 #Ekstrudering Støbeteknologi omfatter fremstilling af trådbelægning, rørstangsprofil, filmark og monofilament. Alle ekstrudere er dybest set enkeltskrueekstrudere, men downstream-udstyr såsom hoved, matrice, hærdning, køling, trækkraft, strækning, kalandrering og vikling er ikke det samme.
Metal- eller keramikvarmeren på tønden skal dække alle overflader af metaltønden og kan opvarmes til 400 ℃ ± 2 ℃ for at sikre ensartet temperaturfordeling.

● Støbetemperatur:
PEEK-støbetemperaturen er 320 grader ~ 390 grader, bagetemperaturen er 160 ~ 1855H ~ 8H, støbetemperaturen er 140 ~ 180, støbetemperaturen for dette materiale er for høj, og skaden på #ekstruder s-skruen er mere alvorlig. Når skruens hastighed indstilles, bør hastigheden ikke være for høj, og injektionstrykket er 100~130 MPa. Injektionshastigheden er 40~80.

● Reguleringsanbefalinger:
Efter støbningen skal skruen rengøres hurtigt med PE-voks, og PEEK-materialet bør ikke forblive i skruen. PVC-skruer, der er ekstruderet med PEEK, men kontinuerligt komprimeret, anbefales ikke, da skruen ikke har et fødeområde, hvilket får plastikken til at komprimeres, så snart den kommer ind i cylinderen, hvilket resulterer i et for højt skruemoment. Filtrering af PEEK-smelte har en god effekt på ensartetheden af ​​ekstruderingens fysiske egenskaber; brug 20/60/250/60/ Filterkombinationen, der består af 250 mesh flettet net af rustfrit stål, kan opnå bedre resultater ved filtrering af kontinuerlig smelte.