Udover skruen og cylinderen er disse komponenter lige så vigtige, når man vælger en ekstruder!

Hvordan køber folk normalt ekstrudere? Du skal ikke blot analysere dine egne behov, men du skal også have en god forståelse af leverandøren og ekstruderen.

De fleste virksomheder har i forbindelse med køb af nye ekstrudere stort set været klare over, at de skal købedobbeltskrueeller enkeltskrue, skal der produceres hvilken slags materiale, i henhold til produktspecifikationerne, mængden af ​​materiale er ikke den samme, kan du henvise til "skruediameter og produktspecifikationsstørrelse", først vælge skruens diameter, derefter efter skruens diameter og derefter vælge ekstruderen. Skruens diameter bruges derefter til at vælge ekstrudermodel.

Efter at ekstruderens type og specifikation er bestemt, er det også et problem, man skal være opmærksom på, hvordan man finder udstyrsproducenten. Udenlandske mærker er naturligvis også mange indenlandske fabrikker, der er bygget i lang tid, stærke og har mange års praktisk erfaring.ekstrudervirksomhed, kan du vælge mellem produktkvalitet, eftersalgsservice og andre flere perspektiver.

Skruens rotationshastighed

Dette er den mest kritiske faktor, der påvirker en ekstruders kapacitet. Skruehastigheden er ikke kun for at øge hastigheden og volumenet af materialets ekstrudering, men endnu vigtigere for at gøre det muligt for ekstruderen at opnå et højt output med en god plastificeringseffekt.

Tidligere var den primære måde at øge en ekstruders output på at øge snekkens diameter. Selvom en forøgelse af snekkens diameter øger mængden af ​​ekstruderet materiale pr. tidsenhed. Men en ekstruder er ikke en snegletransportør. Udover at ekstrudere materialet ekstruderer, blander og klipper snekken også plasten for at blødgøre den. Under forudsætning af at snekkens hastighed forbliver uændret, er blandings- og klippeeffekten af ​​en snekke med stor diameter og en stor snekkerille på materialet ikke så god som af en snekke med lille diameter.

Derfor øger moderne ekstrudere primært deres kapacitet ved at øge snekkehastigheden. Snekkehastigheden på en almindelig ekstruder var traditionelt 60 til 90 o/min (pr. minut, samme nedenfor). Dette er nu generelt blevet øget til 100 til 120 o/min. Ekstrudere med højere hastighed når 150 til 180 o/min.

Hvis skruens diameter forbliver uændret, og skruens hastighed øges, vil momentet på skruen stige, og når momentet når et vist niveau, er skruen i fare for at blive vridet af. Ved at forbedre skruematerialet og produktionsprocessen, designe skruestrukturen, forkorte længden af ​​​​fødningssektionen, øge materialestrømmen og reducere ekstruderingsmodstanden, kan momentet dog reduceres, og skruens kapacitet kan øges. Hvordan man designer den mest fornuftige skrue for at maksimere skruehastigheden, så længe skruen kan modstå det, er et spørgsmål for professionelle at finde ud af gennem omfattende test.

Skruekonstruktion

Skruestrukturen er den primære faktor, der påvirker ekstruderens kapacitet. Uden en rimelig skruestruktur vil det være imod de objektive regler og ikke lykkes blot at øge skruehastigheden for at øge ekstruderingskapaciteten.

Højhastigheds- og højeffektive skruer er designet til høje rotationshastigheder. Disse skruers plastificeringseffekt er mindre effektiv ved lave hastigheder, men forbedres gradvist, efterhånden som skruehastigheden øges, hvilket giver de bedste resultater ved designhastigheden. Dette resulterer i både høj produktionskapacitet og tilfredsstillende plastificering.

Tøndekonstruktion

De vigtigste forbedringer af tøndestrukturen er den forbedrede temperaturkontrol af fodersektionen og installationen af ​​et fodertrug. Denne uafhængige fodersektion har en vandkappe i sin fulde længde med avancerede elektroniske styreenheder til temperaturkontrol af vandkappen.

Temperaturen på vandkappen er meget vigtig for ekstruderens stabile arbejde og en effektiv ekstrudering. Hvis temperaturen på vandkappen er for høj, vil råmaterialet blive blødgjort for tidligt, og selv overfladen af ​​råmaterialepartiklerne vil smelte og svække friktionen mellem råmaterialet og cylinderens indre væg, hvilket reducerer ekstruderingstrykket og ekstruderingsvolumenet. Temperaturen bør dog ikke være for lav, da en cylinder med lav temperatur vil få skruen til at rotere med for stor modstand, hvilket vil forårsage vanskeligheder med at starte motoren eller ustabil hastighed, når motorens bæreevne overskrides. Ved hjælp af avanceret sensor- og styringsteknologi overvåges og styres ekstruderens vandkappe, så temperaturen på vandkappen automatisk styres inden for de optimale procesparametre.

Nedfotograferingsudstyr

Produktionsomkostningerne for en gearkasse er nogenlunde proportionale med dens størrelse og vægt, forudsat at strukturen grundlæggende er den samme. Gearkassens store størrelse og vægt betyder, at der forbruges mere materiale i fremstillingen, og de anvendte lejer er også større, hvilket øger produktionsomkostningerne.

En ekstruder med samme skruediameter, en højhastigheds- og højeffektiv ekstruder forbruger mere energi end en konventionel ekstruder, motoreffekten fordobles, og en tilsvarende stigning i reduktionsgearets sædenummer er nødvendig. Men en høj skruehastighed betyder et lavt reduktionsforhold. For en reduktionsgear af samme størrelse øger et lavere reduktionsforhold gearmodulet sammenlignet med et større reduktionsforhold, og reduktionsgearets kapacitet til at modstå belastningen øges. Derfor er stigningen i gearkassens volumen og vægt ikke lineært proportional med stigningen i motoreffekt. Hvis ekstruderingsvolumenet bruges som nævner og divideres med reduktionsgearets vægt, vil højhastigheds- og højeffektive ekstruderen have et mindre tal, og den almindelige ekstruder vil have et større tal.

Motorens lave effekt og reduktionsgearets lave vægt pr. outputenhed betyder, at produktionsomkostningerne pr. outputenhed er lavere for højhastigheds- og højeffektive ekstrudere end for normale ekstrudere.

Motordrev

Til en ekstruder med samme skruediameter forbruger en højhastigheds- og højeffektiv ekstruder mere energi end en konventionel ekstruder, og det er nødvendigt at øge motoreffekten. Til en højhastigheds 65 ekstruder kræves en motor på 55 kW til 75 kW. Til en højhastigheds 75 ekstruder kræves en motor på 90 kW til 100 kW. Til en højhastigheds 90 ekstruder kræves en motor på 150 kW til 200 kW. Dette er en til dobbelt så kraftig som en normal ekstruder.

Under normal brug af ekstruderen er motorens drivsystem og varme- og kølesystemet altid i drift. Energiforbruget i drivdelene, såsom motor og gearkasse, tegner sig for 77 % af hele maskinens energiforbrug; opvarmning og køling tegner sig for 22.8 % af hele maskinens inputenergiforbrug; instrumentering og elektricitet tegner sig for 0.8 %.

En ekstruder med samme snekkediameter og en større motor kan virke strømkrævende, men når man beregner ud fra output, er en hurtig og effektiv ekstruder mere energieffektiv end en konventionel ekstruder. For eksempel forbruger en normal 90-ekstruder med en 75 kW motor og en kapacitet på 180 kg 0.42 kWh elektricitet pr. kg ekstruderet materiale. En hurtig og effektiv 90-ekstruder med en kapacitet på 600 kg og en motor på 150 kW forbruger kun 0.25 kW elektricitet pr. kg ekstruderet materiale, hvilket kun er 60 % af strømforbruget pr. enhed ekstruderet volumen. Og dette er kun en sammenligning af motorens energiforbrug. Hvis vi derefter tager højde for elforbruget af enheder som varmelegemer og ventilatorer på ekstruderen, vil forskellen i energiforbrug være endnu større. En ekstruder med større snekkediameter har en større varmelegeme og en større køleplade. Derfor bruger to ekstrudere med samme kapacitet, den nye højomdrejningsekstruder med en mindre cylinder og en mindre varmelegeme, mindre energi end den traditionelle store snekkeekstruder og sparer en masse strøm i form af opvarmning.

Med hensyn til varmelegemets effekt øger højhastigheds- og højeffektive ekstrudere ikke varmelegemets effekt på grund af den øgede kapacitet sammenlignet med en normal ekstruder med samme skruediameter. Dette skyldes, at varmelegemet i en ekstruder forbruger strøm, primært under forvarmningsfasen, og under normal produktion omdannes varmen fra det smeltende materiale primært ved at forbruge elektrisk energi fra motoren, og varmelegemet har en meget lav ledningshastighed og bruger ikke meget strøm. Dette er endnu mere tydeligt i højhastighedsekstrudere.

Da frekvensomformerteknologi endnu ikke var almindeligt anvendt, anvendte traditionelle ekstrudere med store ekstruderingsvolumener generelt DC-motorer og DC-motorstyringer. Dette skyldes, at DC-motorer tidligere blev anset for at have bedre effektegenskaber end AC-motorer, med et større hastighedsområde og mere stabil drift i det lavere hastighedsområde. En anden højeffektinverter er dyrere, hvilket også begrænser anvendelsen af ​​invertere.

I de senere år har inverterteknologien udviklet sig relativt hurtigt, vektorinvertere har opnået sensorløs styring af motorhastighed og drejningsmoment, lavfrekvenskarakteristika har udviklet sig meget, og priserne er faldet relativt hurtigt. Den største fordel ved invertere sammenlignet med DC-motorstyringer er energieffektivitet. Det gør energiforbruget proportionalt med motorbelastningen, hvilket øger energiforbruget, når belastningen er tung, og justerer det automatisk ned, når motorbelastningen falder. De energibesparende fordele ved dette i langsigtede applikationer er betydelige.

Vibrationsdæmpende foranstaltninger

Højhastighedsekstrudere er tilbøjelige til vibrationer, og overdreven vibration er meget skadelig for udstyrets normale brug og delenes levetid. Derfor skal der træffes flere foranstaltninger for at reducere ekstruderens vibrationer for at forbedre maskinens levetid.

De mest sandsynlige led i ekstruderen, der genererer vibrationer, er motorakslen og reduktionsgearets højhastighedsaksel. For det første bør ekstruderen med høje omdrejninger være udstyret med en motor og reduktionsgear af høj kvalitet for at undgå at være en kilde til vibrationer på grund af vibrationer fra motorrotoren og reduktionsgearets højhastighedsaksel. For det andet er det vigtigt at designe et godt transmissionssystem. At være opmærksom på at forbedre stivheden, vægten og kvaliteten af ​​alle aspekter af bearbejdning og samling af rammen er også en vigtig del af at reducere ekstruderens vibrationer. En god ekstruder er stort set vibrationsfri, selv når den er i brug uden brug af jordbolte til at fastgøre den. Dette afhænger af, at rammen har tilstrækkelig stivhed og egenvægt. Derudover skal vi styrke kvalitetskontrollen af ​​bearbejdning og samling af hver komponent. For eksempel bør paralleliteten af ​​rammens øvre og nedre plan, reduktionsgearets monteringsflades vertikalitet og rammens plan kontrolleres under bearbejdning. Under montering skal motorens og reducerens akselhøjde måles omhyggeligt, og reducerens pakning skal være nøje formuleret, så motorakslen er koncentrisk med reducerens indgangsaksel. Samt at reducerens monteringsflade og rackplanet skal være vinkelret.

Instrumentering

Produktionsoperationen i en ekstrudering er dybest set en sort boks, hvor situationen indeni slet ikke kan ses og kun afspejles af instrumenterne. Derfor vil præcis, intelligent og brugervenlig instrumentering give os en bedre forståelse af den interne situation og gøre det muligt for produktionen at opnå hurtigere og bedre resultater.