Kender du metoderne til at teste sejheden af ​​modificeret genbrugsplast?

Modificeret plast refererer til universalplast og teknisk plast baseret på fyldning, blanding, forstærkning og andre metoder til forarbejdning af modificerede plastprodukter for at forbedre ydeevnen i forhold til flammehæmning, styrke, slagfasthed, sejhed og andre aspekter.

I dag spiller modificerede plasttyper en stadig vigtigere rolle i det nationale liv, især inden for bil- og husholdningsapparatsektoren, hvor de spiller en uerstattelig rolle. For de mange typer afmodificeret plastteknologi, plasthærdning er blevet undersøgt og fokuseret på af akademikere og industri, da materialets sejhed ofte spiller en afgørende rolle i produktets anvendelse. I denne artikel vil Genbrugsinformationsstationen forklare et par ting om plasthærdning.

Jo stivere materialet er, desto mindre sandsynligt er det, at det deformeres, jo mere duktilt materialet er, desto mere sandsynligt er det, at det deformeres.

Sejhed, i modsætning til stivhed, er en egenskab, der afspejler, hvor let et objekt deformeres. Jo mere stift materialet er, desto mindre sandsynligt er det at deformere, og jo mere duktilt det er, desto mere sandsynligt er det at deformere.

Generelt gælder det, at jo større stivheden er, desto større er materialets hårdhed, trækstyrke, trækmodul (Youngs modul), bøjningsstyrke og bøjningsmodul; omvendt, jo større sejheden er, desto større er brudforlængelsen og slagstyrken.

Slagstyrke er en prøves eller en dels styrke til at modstå et stød og defineres ofte bredt som den mængde energi, der absorberes af en prøve, før den går i stykker. Slagstyrke har forskellige værdier afhængigt af strimlens form, testmetoden og prøvens forhold og kan derfor ikke klassificeres som en grundlæggende materialeegenskab.

Resultater opnået fra forskellige slagtestmetoder er ikke sammenlignelige.

Der findes mange forskellige slagtestmetoder, baseret på testtemperaturen: stuetemperaturslag, lavtemperaturslag og højtemperaturslag tre. Baseret på prøvens spændingstilstand kan den opdeles i bøjningsslag – simpel bjælkeslag og udkragningsslag, trækslag, vridningsslag og forskydningsslag. Baseret på den anvendte energi og antallet af slag kan den opdeles i stor energislag og lille energislag flere gange. Forskellige materialer eller forskellige anvendelser kan medføre, at forskellige slagtestmetoder kan opnås og resultaterne er forskellige, og resultaterne kan ikke sammenlignes.

Mekanismen bag plastisk hærdning og de faktorer, der påvirker den, analyseres og opsummeres
Del med alle!

1. Teori om sølvstribe-forskydningsbånd

I blandede systemer af gummihærdet plast spiller gummipartiklerne dobbelt rolle.
På den ene side fungerer den som et centrum for stresskoncentration og inducerer et stort antal sølvlinjer og forskydningsbånd i matricen.
På den anden side kontrolleres udviklingen af ​​sølvmønsteret, så det afsluttes i tide uden at udvikle sig til en destruktiv revne.

Spændingsfeltet for enden af ​​sølvstriben kan inducere et forskydningsbånd, der afslutter sølvstriben. Det forhindrer også udviklingen af ​​sølvkornet, når det strækker sig ind i forskydningsbåndet. Genereringen og udviklingen af ​​store mængder forsølvning og forskydningsbånddannelse under spænding af materialet forbruger en stor mængde energi, hvilket resulterer i en forøgelse af materialets sejhed. Forsølvning manifesterer sig makroskopisk som et spændingshvidningsfænomen, mens forskydningsbånddannelse er forbundet med fin halsdannelse, som varierer i forskellige plastsubstrater.

For eksempel er HIPS-matrixens sejhed lille, sølvkornet, spændingshvidning, sølvkornet volumen øges, den tværgående dimension er stort set uændret, ingen fin hals i spænding; hærdet PVC, matrixens sejhed er stor, flydendegørelsen skyldes hovedsageligt forskydningsbåndet, der er en fin hals, ingen spændingshvidning; HIPS/PPO, sølvkornet, forskydningsbåndet er optaget af en betydelig andel, fin hals og spændingshvidning fænomen på samme tid.

2. Faktorer, der påvirker plasts hærdningseffekt

(1) Forskning i matrixharpiksens egenskaber viser, at forbedring af matrixharpiksens sejhed bidrager til at forbedre den hærdede plasts sejhedseffekt, og at forbedring af matrixharpiksens sejhed kan opnås ved hjælp af følgende metoder.

Øg molekylvægten af ​​basisharpikset, så molekylvægtfordelingen bliver smallere; forbedr sejheden ved at kontrollere, om den krystalliserer eller ej, samt krystallinitet, krystalstørrelse og krystalform. For eksempel tilsættes kimdannende stoffer til PP for at øge krystallisationshastigheden og forfine kornstørrelsen, hvorved brudstyrken forbedres.

(2) Egenskaber og dosering af hærdningsmidler

A. Indflydelse af partikelstørrelsen i den dispergerede fase af hærdningsmidlet – For elastomere hærdede plasttyper varierer den bedste værdi for elastomerens partikelstørrelse i den dispergerede fase afhængigt af basisharpiksens egenskaber. For eksempel er den bedste værdi for gummipartikelstørrelsen i HIPS 0.8-1.3 μm, den bedste partikelstørrelse for ABS er omkring 0.3 μm, og den bedste partikelstørrelse for PVC-modificeret ABS er omkring 0.1 μm.
B. Indflydelse af dosering af hærdningsmiddel – der er en optimal værdi for mængden af ​​hærdningsmiddel, der skal tilsættes, som er relateret til partikelafstandsparameteren.
C. Effekten af ​​hærdningsmidlets glasovergangstemperatur – generelt er hærdningseffekten bedre, jo lavere elastomerens glasovergangstemperatur er.
D. Indflydelse af hærderens grænsefladestyrke med matrixharpiksen – indflydelsen af ​​grænsefladebindingsstyrken på hærdningseffekten varierer fra system til system.
E. Indflydelse af elastomerhærderens struktur – relateret til elastomertype, tværbindingsgrad osv.

(3) Bindingen mellem de to faser har en god binding mellem de to faser, hvilket kan gøre det muligt at overføre spændinger effektivt mellem faserne og dermed forbruge mere energi, jo bedre den samlede ydeevne af makroplasten er, især slagstyrken, og den største forbedring er markant. Podningscopolymerisation og blokcopolymerisation er typiske metoder til at øge bindingskraften mellem to faser, forskellen er, at de er kemisk bundet ved hjælp af kemisk syntese, såsom podecopolymererne HIPS og ABS, og blokcopolymererne SBS og polyurethan.

For hærdningsmidler til plastik er det en fysisk blandingsmetode, men princippet er det samme. Det ideelle blandingssystem bør bestå af to komponenter, der begge er delvist kompatible og hver danner en fase. Der er et grænsefladelag mellem faserne. I grænsefladelaget diffuserer de to polymermolekylkæder. Der er en tydelig koncentrationsgradient. Ved at øge kompatibiliteten mellem de blandede komponenter får de en god bindingskraft, og diffusionen af ​​grænsefladen forbedres, hvilket øger tykkelsen af ​​grænsefladelaget. Dette er nøgleteknologien til hærdning af plastik og fremstilling af polymerlegeringer – polymerkompatibilitetsteknologi!