Hvordan skal jeg farvematche sort, hvid, rød, gul og specialfarvede materialer?

Hvid

Sådan forbereder du ekstra hvid plastik

For at matche et lysehvide produkt er det primære valg af bundtonen med blå titandioxid (bør vælges til at bruge kloreringsprocessen til at producere titandioxid, dens lille partikelstørrelse, ensartet molekylvægtfordeling), fordi bundtonen med blå titandioxid med hvid vil give folk en følelse af friskhed, hvis du derimod vælger en stor partikelstørrelse, kan bundtonen med gul titandioxid, uanset hvilke metoder der bruges til at justere farven, ikke nå den klare, rene hvide.

Da titandioxid ikke er nok til at farve plastik, tilsættes der ofte tilsætningsstoffer for at blege. En meget lille mængde blåt og lilla pigment eller fluorescerende blegemiddel kan tilsættes for at blege. Titandioxidens blegeeffekt er som følger: Den almindelige og enkleste metode er at bruge en frisk grøn, udskåret hvid blok. Effekten af ​​blegningen markedsføres som magnetisk hvid. Den fluorescerende blegeeffekt er bedst, men prisen er høj.

Sort

Sådan formulerer du ekstra sort plastik

Når man formulerer specielle sorte produkter med carbon black, skal man være opmærksom på problemet med carbon black-farvelys. I indfaldende lys er carbon black med en lille partikelstørrelse normalt mere blålig end carbon black med en stor partikelstørrelse, men i transmitteret lys (transparent toning) og ved spinning af gråt er det brunligt. Hvis man ønsker et sort og skinnende plastprodukt, skal man vælge et lavstruktureret carbon black med en lille partikelstørrelse. Dette skyldes, at når man farver carbon black, er sortheden primært baseret på lysabsorption, så jo mindre partikelstørrelsen er, desto højere er graden af ​​lysabsorption, desto svagere er lysrefleksionen og desto højere er sortheden. Efter at have valgt de ovennævnte carbon black-varianter, skal man være særlig opmærksom på spredningen af ​​carbon black for at opnå tilfredsstillende farveresultater. Kun ved at løse problemet med spredning af carbon black kan man opnå den højeste farveevne af carbon black.

Efter oxidation øger introduktionen af ​​polære grupper såsom -OH og -COOH spredningen af ​​carbon black, derfor er der en indikator for flygtig andel i carbon blacks ydeevneindeks. Jo højere værdien er, desto højere er oxidationsgraden.

Under alle omstændigheder har carbon black altid noget gult lys, så man kan bruge den blå farve, en mængde på 8% til 10%, så graden af ​​sort ibenholt øges betydeligt. Det anvendte pigment er generelt blå 15: hvis det blå farvestof anvendes på basis af toning og derefter toning med lilla eller rød, kan den sorte farve blive endnu mere sort.

Grå

Sådan formulerer du grå plastik

Når man formulerer grå med carbon black, skal man være opmærksom på spørgsmålet om carbon blacks farve i lyset. Carbon blacks partikelstørrelse er lille, og når den tilsættes titandioxid, får man gule gråtoner. Carbon blacks partikelstørrelse er stor, og når den tilsættes titandioxid, får man blå gråtoner. Titandioxids partikelstørrelse og partikelstørrelsesfordeling har også et godt forhold til titandioxids lys. Titandioxids partikelstørrelse får gult lys, og partikelstørrelsen får blåt lys. Derfor er det første, man skal gøre, at afklare forholdet mellem carbon blacks partikelstørrelse og tone, ellers får man en forkert tone, og derefter justerer man pigmentet, hvilket bliver mere og mere komplekst.

Efter bestemmelse af carbon black og titandioxid i grå produkter er det nogle gange nødvendigt at bruge andre farver for at blande farven for at opfylde brugerens krav. På grund af mindre pigmentindhold bør man vælge nogle typer med lav farvestyrke, såsom jernoxid (pigmentgul 119, pigmentrød 101) og metaloxider (pigmentgul 53, pigmentbrun 24), som kan forbedre farvematchningssystemets farvestabilitet.

udendørs

Sådan formulerer du plastik til udendørs brug

(1) Mørke plastprodukter til udendørs brug.

Udendørs plastprodukter såsom stole til stadioner, stålkabelbeklædning til broer, byggematerialer, reklamekasser, kasser og plastikdele til bildele skal have god lys- og vejrbestandighed, da de bruges udendørs i lange perioder. Uorganiske pigmenter har generelt god lysstabilitet og kan bruges til at matche farven på plastprodukter til udendørs brug, men er begrænsede af deres lave farveevne.

Når vi fremstiller mørke udendørsprodukter, skal vi først vælge et farvestof med god lys- og vejrbestandighed, og dernæst bruge så lidt eller ingen titandioxid som muligt i produktet, så pigmentkoncentrationen i produktet er så høj som muligt. Derudover er der en tilstrækkelig mængde UV-absorbere og antioxidanter i farveformlen til at sikre, at harpiksen ikke skifter farve.

(2) Lys farveplastproduktertil udendørs brug.

Lyse plastprodukter fremstilles ved at tilsætte en stor mængde titandioxid og en lille mængde pigment. Da de fleste organiske pigmenter tilsættes titandioxid, vil vejrbestandigheden og varmebestandigheden blive reduceret i varierende grad, og virkningen af ​​lyse varianter er endnu større på grund af den lille mængde tilsat pigment. Et andet organisk pigment anvendes i lyse varianter på grund af dets høje farveevne, så det anvendes i lyse varianter med en lille mængde tilsætning, hvilket kan forårsage farveforskelle i produktionen og farveafvigelser ved brug.

Lyse varianter bør moduleres med uorganiske pigmenter, primært ved at udnytte deres fordele ved god varmebestandighed og lav farveevne. De tilgængelige uorganiske pigmenter er pigmentgul 119 (jernoxid), pigmentgul 53 (metaloxid), pigmentbrun 24 (metaloxid), pigmentbrun 184 (vismutvanadat), pigmentrød 01 (jernoxid), pigmentblå 29 (ultramarin), pigmentgrøn 8 (koboltblå), pigmentbrun 50 (koboltgrøn).

Lyse farver

Sådan forbereder du lysfarvet gennemsigtig plastik

Formuleringen af ​​lysfarvede transparente produkter kræver først og fremmest, at selve harpiksen er transparent og farveløs, for eksempel polypropylen og klar styren. Det er vigtigt at vælge et farvestof med god transparens og ensartet farvelys. Generelt kan uorganiske pigmenter med dårlig transparens ikke anvendes. De varianter med god transparens i organiske pigmenter er: pigmentgul 139 (isoindolinon), pigmentgul 199 (anthraquinon), pigmentrød 149 (perylensystem), pigmentrød 254 (diketon-pyrrol-pyrrol), pigmentblå 15:1 (phthalocyanin), pigmentgrøn 36 (phthalocyanin) og pigmentbrun 41 (kondenseret azo).

perlemors

Sådan formulerer du perlemorsplastik

Andelen af ​​perlemorspigment tilsat i sprøjtestøbte plastprodukter er generelt 1%, i ekstruderede filmprodukter er den 4%~8%, afhængigt af plastfilmens tykkelse. Tilsvarende bør perlemorsindholdet i det perlemorsagtige lag øges tilsvarende ved co-ekstrudering, og den tilsatte mængde er 5%~10% afhængigt af tykkelsen af ​​det perlemorsagtige plastlag.

(1) Vær opmærksom på valget af perlemors- og organiske pigmenter.

Brugen af ​​perlemorspigmenter i plastforarbejdning kræver generelt opmærksomhed på følgende punkter: Den farvede harpiks skal have god gennemsigtighed; brug så vidt muligt pigmenter med god gennemsigtighed (såsom organiske pigmenter) og opløsningsmiddelfarvestoffer; de kan ikke bruges sammen med titandioxid, og for at opnå en vis dækkraft kan små perlemorspigmenter anvendes samtidig, og pigmenter med høj dækkraft bør undgås så vidt muligt; når perlemorspigmenter anvendes på udendørs plastprodukter, bør der tages hensyn til. Når perlemorspigmenter anvendes i udendørs plastprodukter, bør vejrbestandigheden af ​​perlemorspigmenter tages i betragtning.

(2) Vær opmærksom på forarbejdning og støbning af perlemorspigment.

Ved sprøjtestøbning øges modtrykket for at forbedre blandingen af ​​skruen og dermed forbedre spredningen af ​​det perlemorsfarvede pigment. Bearbejdningstemperaturen under sprøjtestøbning vælges generelt til den øvre grænse af det anbefalede brugstemperaturområde for harpikset for at sikre spredningen af ​​det perlemorsfarvede pulver.

Overfladefinishen på formen er meget vigtig. Jo mere poleret formen er, desto mere ensartet orienteret og glat perlemorsfarve kan man opnå.

Designet af formporten er også meget vigtigt. Valget af en enkelt port reducerer formens udstrømningslinje mere end flere porte. Porte bør normalt vælges på tykke steder væk fra strømningsbarrierer, og afstanden mellem enden af ​​porten og løbskanalen bør være så lille som muligt for at reducere den ujævne fordeling af perlemorspigmenter og den tilfældige arrangement forårsaget af forskelle i væskemodstand.

Da det perlemorsfarvede pigment findes i form af flager, vil pigmentets partikelstørrelse blive mindre, og den perlemorsfarvede effekt vil blive reduceret på grund af forskydningskraften under plastbearbejdningen. Et større aspektforhold og en passende finhed af filternet anvendes til at øge trykket i maskinhovedet for at reducere beskadigelsen af ​​det perlemorsfarvede pigment fra forskydningskraften under bearbejdningen så meget som muligt.

Ved brug af perlemorspigmenter i PMMA-, PC- og PA-systemer skal der udføres forudgående tørring. Ved brug af guld- og bronzeperlemorspigmenter i PVC-plast skal man være forsigtig, da de indeholder frie jernioner, som fremskynder nedbrydningen af ​​PVC-harpikser. Sølvhvide perlemorspigmenter kan gulne i nogle pigmentprodukter, så brug af anti-gulningsprodukter anbefales.

Guld og Sølv

Sådan formulerer du guld- og sølvplastik

De pigmenter, der anvendes i sølvplastprodukter, er faktisk aluminiumpulver. Aluminiumpigmenter producerer et meget klart blåhvidt spejlende reflekterende lys, da aluminiumsoverfladen kraftigt reflekterer hele det synlige spektrum, inklusive blåt lys.

Aluminiumpulver fås i forskellige varianter til brug i plast. Partiklernes gennemsnitlige diameter er 5 μm, hvilket har fremragende farve- og dækkeevne; partiklernes gennemsnitlige diameter er 20~30 μm, hvilket kan bruges sammen med farvede pigmenter; partiklernes gennemsnitlige diameter er 330 μm, hvilket har en ekstra grov glitrende effekt.

Smeltepunktet for aluminiumpulver er 660 °C, men ved direkte kontakt med luft ved høje temperaturer oxideres overfladen til en gråhvid farve, så overfladebehandling af aluminiumpulver dækket med en beskyttende siliciumoxidfilm kan gøre det varme-, vejr- og syrebestandigt.

Pigmentet, der anvendes i guldplastprodukter, er kobberpulver, som let oxideres ved høje temperaturer, og dets vejrbestandighed er ikke god, og det vil blive mørkt i lang tid udendørs. Hvis overfladen af ​​kobberpulveret behandles med en beskyttende siliciumoxidfilm, kan varmebestandigheden, vejrbestandigheden og syrebestandigheden forbedres betydeligt. Efter siliciumoxidbehandlingen vil masterbatchen ikke blive mørk under injektion ved høj temperatur.

For at formulere en særlig metallisk effekt kan en lille mængde organiske pigmenter med bedre gennemsigtighed og lignende farve og lys tilsættes, men det skal bemærkes, at hvis der tilsættes for meget titandioxid og perlemorspulver og andre stoffer til formlen, vil det også gøre produktet mørkt.

Da metalliske pigmenter generelt er i form af flager, er brugen af ​​metalliske pigmenter og perlemorspigmenter mere tilbøjelige til at producere støbeformsstrømningslinjer i sprøjtestøbningsprocessen, hvilket påvirker plastproduktets udseende. Følgende metoder kan bruges til at reducere eller minimere ovenstående situation: brug af metalliske pigmenter med store partikler, øgning af mængden af ​​tilsatte metalliske pigmenter, valg af harpikser med høj viskositet, øgning af injektionsåbningen og øgning af injektionshastigheden.