Slides ekstruderskruen ofte? Dette er hovedårsagerne!

Skrueekstruderen er kerneudstyret til plastformning og blandingsmodifikation. I selve produktionsprocessen for blandingsmodifikation er ekstruderens snegl i et barskt miljø med højt tryk og høje temperaturer og lider under enorm friktion og forskydningskræfter.

På grund af det særlige arbejdsmiljø,ekstruderskruener ikke den almindelige friktion mellem metal og metal, men metal og polymer, så sliddet på skrueoverfladen er ofte alvorligt.

Skrueslid øger afstanden mellem skruen og cylinderen, hvilket påvirker skruens kompression og forskydning mod materialet, hvilket fører til en forringelse af produktkvaliteten. På den anden side øger hyppig udskiftning af slidte skruer ikke kun omkostningerne, men forsinker også produktionsplanen, hvilket resulterer i reduceret produktionseffektivitet.

Skruer skyldes generelt langvarig slitage, hvor skruens og cylinderens frigang er for stor til normal ekstrudering og skrot, men der er også eksempler på skader forårsaget af forkert design eller drift, hvor arbejdsbelastningen overstiger styrkegrænsen. Her er en simpel introduktion til årsagerne til slitage på ekstruderingsskruen.

1. Forarbejdningstemperaturen

Hver plasttype har et ideelt blødgøringstemperaturområde, og tøndernes forarbejdningstemperatur bør styres tæt på dette temperaturområde. Plastpartikler fra tragten ind i tønden vil først ankomme til fødesektionen, og i fødesektionen vil der uundgåeligt opstå tørfriktion. Når disse plastpartikler ikke opvarmes tilstrækkeligt, smelter de ujævnt, hvilket let kan forårsage slid på tønderens indvendige væg og skruens overflade.

Tilsvarende vil sliddet øges, hvis den plastiske smeltetilstand er uordnet og ujævn i kompressionssektionen og homogeniseringssektionen.

2. Fart

Hastigheden skal justeres korrekt. Som følge af en del af plastikken med forstærkningsmidler, såsom glasfiber, mineraler eller andre fyldmaterialer. Disse materialer har en tendens til at gnide mod metalmaterialer meget mere end smeltet plastik.

Hvis man bruger høj hastighed, og samtidig forbedrer man den plastiske forskydningskraft, er det let at forstærke fiberrivning, da de skarpe ender på fibrene øges betydeligt, hvilket øger slidstyrken. Uorganiske mineraler glider hurtigt på metaloverfladen, og skrabningseffekten er ikke lille. Derfor bør hastigheden ikke justeres for højt.

3. Afstand mellem skrue og cylinder

Skruen roterer i cylinderen, og friktionen mellem materialet og skruens og cylinderens arbejdsflade slides gradvist væk, skruens diameter reduceres gradvist, og diameteren af ​​cylinderens indre hul øges gradvist. På denne måde øges diametergabet mellem skruen og cylinderen med det gradvise slid af de to.

Men fordi modstanden i næsen og shuntpladen foran cylinderen ikke har ændret sig, øges lækagestrømmen af ​​det ekstruderede materiale, når det bevæger sig fremad, det vil sige, at materialets strømningsmomentum fra diametergabet til føderetningen øges. Resultatet er et fald i produktionen af ​​plastmaskiner. Dette fænomen får materialet til at forblive i cylinderen til at forøges, hvilket resulterer i materialenedbrydning. I tilfælde af PVC forstærker nedbrydningen af ​​hydrogenchloridgas korrosionen af ​​skruen og cylinderen.

4. Ujævn blødgøring af materialer eller blanding med metalfremmedlegemer

Fordi materialet ikke er blødgjort jævnt, eller der er blandet metalfremmedlegemer med materialet, hvilket fører til en pludselig forøgelse af skruens rotationsmomentkraft. Dette moment overstiger skruens styrkegrænse, hvilket kan føre til brud på skruen. Dette er en ukonventionel ulykkesskade.

Ovenstående er de mere almindelige årsager til skrueslid; jeg håber, at ovenstående indhold kan give dig en yderligere forståelse af ekstruderingsskruer.

Reduktion af skruerslid og forlængelse af skruernes levetid vil i høj grad reducere vedligeholdelsesomkostningerne for udstyret, sikre produkternes kvalitet og give virksomhederne større økonomiske fordele.