EVA-skumformulering af råmaterialer og fire procesanalyser

EVA-skumformulering af råmaterialer og fire procesanalyser
EVA, ethylenvinylacetatcopolymer, polymermaterialer. EVA-mellemsål er let og har gode fysiske egenskaber, og er et materiale, der bruges til letvægtssko til seniorer, sportssko og fritidssko. I dag vil vi lære om formuleringen af ​​råmaterialer i EVA-skum og de fire processer.

A. EVA-skumformulering af disse ting

EVA-skumformulering består generelt af følgende råmaterialer: hovedmateriale, fyldstof, skumdannende middel, brodannelsesmiddel, skumaccelerator og smøremiddel.

Hovedmaterialet er EVA eller PE. For at forbedre produktets fysiske egenskaber kan man selvfølgelig også tilføje andre materialer, såsom gummi, POE (polyethylenocten-coelastomer) osv., men man kan endda tilføje lidt TPR (er en kombination af gummi og termoplastiske egenskaber ved materialet) for at styrke visse fysiske egenskaber.

EVA, den vigtigste indikator er VA-indholdet, og dets høje og lave ende er direkte afhængig af næsten alle EVA-skumprodukters ydeevne. Nogle bruger selvfølgelig kun PE, men kan også bruges til skumning. Specifikt afhængigt af, hvilket hovedmateriale der er tale om, afhænger af produktets krav.

Fyldstof, i øjeblikket calciumcarbonat eller talkum, anvendes generelt. Det bruges til at reducere omkostningerne, øge produktets stivhed osv., men kan også spille en rolle i varmeledningsevnen. Generelt er partikelstørrelsen en indikator for kvalitet (vandindholdet er selvfølgelig også et aspekt), for eksempel 120 mesh, 400 mesh osv. I princippet gælder det, at jo finere, jo bedre, og prisen vil naturligvis også være højere. Den maksimale mængde i opskriften, jeg har set, er 40 Phr (mængden er procentdelen af ​​hovedmaterialet).

Skummiddel, der generelt anvendes til at bruge AC-serien af ​​skummidler, såsom AC-3000H, tilhører AC-serien af ​​skummidler højtemperaturskummidler, nedbrydningstemperatur på mere end 220 grader.

Der findes også lavtemperaturskummidler, såsom AD-300, der har en nedbrydningstemperatur på 140 grader, og mellemtemperaturskummidler. Da prisforskellen ikke er stor, og højtemperaturblæsemidlet er relativt stabilt, skifter mange gamle EVA-produkter nu til højtemperaturblæsere, men de bruger også AC-dosering afhængigt af den specifikke multiplikator.

Det mest anvendte brodannende middel er nu DCP (di-sec-octylphthalat), tidligere også anvendt TAIC, PL400 osv. Halveringstiden for DCP er 1 minut ved 180 grader Celsius og 10 minutter ved 130 grader Celsius, så generelt bør temperaturen, når man øver sig med materialet, kontrolleres under 120 grader Celsius.

Nogle produkter, der kræver lugt, kan bruge et andet brodannende middel, BIPB, som generelt bruges sammen med TAIC. Doseringen af ​​DCP er 0.5-0.6 Phr til fladskum og in-mold småskum og 0.8-1.0 Phr til injektionsskum, men der er også forskelle i brugen.

Der findes to slags skumacceleratorer, zinkoxidpulver og zinkstearatpulver, som bruges meget nu om dage. Vi brugte tidligere disse to sammen her, men nu bruger vi kun zinkoxid. En enkelt slags kan også opnå effekten, og produktets stabilitet kan også være bedre. Zinkoxid sænker nedbrydningstemperaturen for AC til omkring 160 grader, hvilket letter produktionen. Vi er enige om, at den generelle mængde zinkoxid ikke overstiger 0.2 Phr, og for meget produktkrympning vil være relativt stor. Hvis det er for lidt, er skumhastigheden selvfølgelig for langsom, så det er bedst ikke at være mindre end 1.0 time/.

Smøremidlet er normalt stearinsyre. Faktisk har det ikke den store effekt, det er at lade materialet hænge fast i maskiner, ikke klæbrigt. Det er ikke godt at bruge mere, da det kan reducere friktionen mellem punkterne, så de fleste fysiske egenskaber reduceres, og det anbefales at bruge 0.5 Phr.

B. Om processen

Generelt set er der fire processer i EVA-skum: traditionelt fladt, stort skum, lille skum i formen, injektionsskum og superkritisk skum.

1. Injektionsproces

Denne proces er fremtidens mainstream, en proces ud af produktet, men støbeformens præcision er højere. Princippet ligner sprøjtestøbning i plastindustrien, men sprøjtestøbning er en form, der åbner formen med det samme, og støbeformens temperatur er anderledes, det vil sige, at EVA-sprøjtestøbningens støbeforms temperatur og åbningstid justeres en smule. Brug af de fleste kendte sportssko har ændret sig med denne metode. Udover dens effektivitet er effektiviteten virkelig en million kilometer væk.

2. Traditionel flad stor skum

Nu om dage bruger små fabrikker generelt denne type, og omkostningerne til maskiner og udstyr er relativt lave. Denne proces fremstilles af plader og formes derefter til produkter gennem stansning, slibning osv. Skumningsbetingelserne er relativt faste, temperaturen er 160-170, tiden bestemmes af formens tykkelse, generelt 90-110 sekunder/mm, tryk 150 kg/kvadratcm.

3. Lille i-form skum

Denne proces bruges hovedsageligt i skomaterialer, sportssko, til at fremstille det første skum i den sekundære mellemsål. Materialet granuleres i henhold til formlen, vejes og placeres i den åbne form, og skummet fremkommer som skoens generelle udseende.

Vanskeligheden ved denne proces er symmetrien i formen og opskriften; ellers er det vanskeligt at kontrollere mangfoldigheden og hårdheden på samme tid. Ofte er størrelsen kvalificeret, men hårdheden er ikke tilstrækkelig, og hårdheden er tilstrækkelig, men størrelsen er lille.

Skumningsbetingelserne i denne proces er mere fleksible, afhængigt af produktets formstruktur. Det er naturligvis primært tiden, der ændrer sig, og temperaturændringen er ikke stor.

Tidligere talte vi om den anden mellemsål, og her introducerer vi den anden støbning. Det ru embryo fra det tidligere skum slibes af huden og presses ind i den færdige form, og produktet formes ved opvarmning og afkøling i to trin.

En opvarmningstemperatur på 125-135 er mere passende, tryk 50 kg/kvadratcm, opvarm i en vis periode og afkøle derefter med vand, hvorefter den anden mellemsål tages ud. Denne kompression i størrelsen af ​​undersålen er mere stabil, og de fysiske egenskaber er relativt bedre.

4. Superkritisk skumdannelse

EVA-molekylkæden er lineær, så i skumningsprocessen er det normalt nødvendigt at tilsætte tværbindingsmiddel for at låse gassen gennem tværbindingsstrukturen. Derfor skal EVA superkritisk skumning løse problemet med, hvordan man låser gassen.

Fra patentlitteraturen og nogle virksomhedsoplysninger er EVA superkritisk skumningsproces grundlæggende en sådan rute: tæt blanding efter tværbinding, granulering, støbning for at få prævulkaniserede såler, sålerne ind i autoklavens skumningsanordning, det fysiske skummiddel ind i kedlen, ved hjælp af trykreduktionsmetoden for at få mikroporøse skumsålmaterialer.

Morfologiske ændringer i EVA-materiale: granulering – injektion / sprøjtestøbning – skum – såler.

En sådan skumningsproces kan simpelthen forstås som processen med at støbe skum, det kemiske blæsemiddel til et fysisk blæsemiddel, plus en hurtig trykaflastningsoperation, kan man få superkritiske EVA-skumsåler. Hvis man ønsker, at hele processen skal være miljøvenlig og ren, kan den tidligere tværbindingsproces erstattes med en kemisk tværbindingsmetode såsom strålingstværbinding.

Superkritisk skumning er blevet mere og mere moden i de seneste to år, og udstyr og teknologi er blevet mere og mere perfektionerede, hvilket regulerer formuleringen og processen, så dens fremragende ydeevne, og kontrol af svind og omkostninger er nøglen.