Forskellen mellem PET (polyp-benzen) og PETG

PET: Poly(ethylenterephthalat). En dynamisk proces, hvor forskellige industrier eller forskellige industrier inden for samme industri trænger ind i hinanden, krydser hinanden og til sidst smelter sammen. #PET-pladefremstillingsmaskine

PETG: Polyreal (ethylenterephthalatco-1,4-cyclohexylendimethylenterephthalat) #GAGarkekstruderingsmaskine

PET synovialprodukter #jwellPETsheet

PET-polyethylenterephthalat, denne kondensationspolymer, anvendes hovedsageligt i fødevareemballagefilm og tekstilfibre og andre formål. Nu stiger brugen som emballagemateriale, ikke kun til sodavandsflasker, men også til ikke-krystallinsk PET (APET) og krystallinsk PET (CPET) dåser og underkopper. I de sidste fem år er PET og copolyester af teknisk kvalitet, som nye polymerprodukter, blevet brugt til henholdsvis tekniske og specialemballagematerialer.

Den succesfulde anvendelse af PET i emballagematerialer til sodavand skyldes dets sejhed og gennemsigtighed, orienteringsevne, fremragende økonomiske værdi og udviklingen af ​​højhastighedsteknologi til flaskeforarbejdning. PET-drikkevaredåser har fordelene ved let vægt, splintringsmodstand, genbrugelighed og god lufttæthed. En fyldt 2-liters PET-drikkevareflaske vejer 24 % mindre end en lignende glasflaske. Den tomme flaske vejer 1/10 af den samme størrelse glasflaske. Det sparer arbejdskraft, energi og omkostninger i alle led fra producent til forbruger. #PET-genbrugsmaskine

Kemi og egenskaber

PET til drikkeflasker fremstilles af terephthalsyre (TPA) udvundet ved oxidation af paraxylen. Terephthalsyre kan renses eller reageres med methanol for at producere dimethylterephthalat (DMT) eller oxideres yderligere for at producere ren terephthalsyre (PTA). Det andet basismateriale til PET er ethan, som ved reaktion omdannes til ethylenglycol (EG). PET er en polykondensation produceret ved polymerisationsreaktionen af ​​DMT (eller PTA) og EG i kontinuerlig smeltetilstand og derefter i den faste polymerisationsproces for at opnå store korn og en endelig molekylvægt, iboende viskositet. Faststofprocessen gør også ethanolindholdet i polymeren tilstrækkeligt lavt.

Generel kommerciel PET-harpiks smelter ved omkring 480 °C, men smeltepunktet for højkrystallinsk PET er omkring 520 °C. Retningsbestemt krystalliseret PET har fremragende styrke, sejhed og gennemsigtighed samt modstandsdygtighed over for svage syrer og baser samt mange opløsningsmidler.

Specialklasse #kæledyrsflaske

Strækblæsestøbt PET fås i fast, grøn og lysegul PET. De farvede polymerer i reaktoren kræver ikke rekombination, der påvirker de fysiske egenskaber negativt og forbedrer farveensartetheden. En række rene harpikser med forskellige iboende viskositeter er tilgængelige. PET-copolymerer krystalliserer langsomt, hvilket muliggør produktion af sodavandsflasker af høj kvalitet under en bred vifte af forarbejdningsbetingelser. En ekstruderbar blæsestøbt polymer er også tilgængelig. Dette materiale har fordelene ved fremragende smeltestyrke og langsom krystallisationshastighed og kan let forarbejdes på passende ekstruderings- og blæsestøbningsudstyr. En række forstærkede, flammehæmmende og andre specialpolymerer introduceres eller modificeres konstant for at imødekomme nye anvendelser. PETG-copolyestere er et andet eksempel på mange copolyestere. I modsætning til PCTA modificeret med syre er PETG en diolmodificeret polymer lavet af CHDM-diol kombineret med TPA (terephthalsyre) og ethylenglycol. PETG-copolymerer kan støbes eller ekstruderes og bevarer generelt deres amorfe, transparente og stort set farveløse egenskaber, selv i store tværsnit. Den har høj stivhed, hårdhed og god sejhed, og selv ved lave temperaturer opretholder den den nødvendige sejhed. Kombinationen af ​​gennemsigtighed, sejhed og smeltestyrke gør det muligt at bruge den til sprøjtestøbning, blæsestøbning og ekstrudering af profiler, rør, film og plader. 

PETG fås i umodificeret form eller med forskellige tilsætningsstoffer, herunder slipmidler, masterbatcher og slagmodifikatorer, til sprøjtestøbning. 

PETG skal tørres ved 120 ~ 160 °C i cirka 4 ~ 6 timer før støbning eller ekstrudering. I begge processer varierer smeltetemperaturen fra 420F til 510F. Trykholdetiden for procesudstyret ved højere temperaturer bør være så kort som muligt for at forhindre overdreven nedbrydning. Sprøjtestøbning bør udføres på sprøjtestøbningsmaskinen, hvor hvert sprøjtevolumen skal være 50% til 80% af dens kapacitet. PETG kan ekstruderes og blæses ved smeltetemperaturer mellem 400-450 °C for at fremstille shampooer, flydende vaskemidler, hygiejneprodukter, mineralolier og klare flasker til fødevareemballage. Materialet opfylder FDA-standarderne og kan komme i kontakt med fødevarer. Ekstrudering producerer en bred vifte af profiler, samt rør, film og ark til emballage, herunder emballage til medicinsk udstyr. PETG og PCTA kan steriliseres med ethylenoxid og Y-stråler. Når PETG anvendes til sprøjtestøbning, forarbejdes det normalt i smeltetemperaturområdet 450-510F, og formtemperaturen er omkring 70-130F. Nuværende anvendelser omfatter instrumentdæksler, maskinskjolde, kosmetikbeholdere, pegeredskaber, displaykomponenter og legetøj. PET bruges primært i emballage til sodavand. PET har optaget næsten 100 % af markedet for ikke-genanvendelige 2-liters emballagebeholdere, og PET-flasker på 1.5 liter, 1 liter, 0.5 liter og mindre er også bredt anerkendt. PET bruges i fødevarer, vin og vaskemidler. For ukulsyreholdige drikkevarer og industriel produktemballage forventes efterspørgslen efter PET at fortsætte med at vokse. Emballerede fødevarer omfatter sennep, gelatineprodukter, jordnøddesmør, smagsstoffer, madolier, cocktails og juicekoncentrater. Nye farver, især Wieber PET inden for medicin. Vitaminer og rensemidler er populære i emballage. En af de nyeste og hurtigst voksende anvendelser af PET-beholdere er fødevare- eller drikkevareemballage, som kræver fyldning ved høje temperaturer. Mange fødevarer, især frugt eller fødevarer eller drikkevarer med højt frugtindhold, skal pakkes ved 180F eller højere. Dette sørger for pasteurisering (desinfektion) af produkter og beholdere på påfyldningstidspunktet. Normalt orienterede beholdere, såsom sodavand og sodavandsemballageposer, har en tendens til at krympe og deformere, når de udsættes for høje temperaturer over 160°F, hvilket skyldes en vis spændingsrelaksation. Spændingskoncentration opstår, når beholderen strækkes og blæses. Varmebestandighedsteknologi er blevet udviklet for at forbedre forarbejdningen, ofte omtalt som "varmefikseringsteknologi". I henhold til den specifikke forarbejdningsproces er der adskillige forarbejdningstekniske detaljer, som er i høj grad patenterede, hvorefter beholdere, der er egnede til perfusion ved 190 ~ 195F, kan produceres. Produkter, der kræver emballage med denne egenskab, omfatter ren frugtjuice. Drikkevarer med højt juiceindhold, teer, visse isotoniske drikke og sportsdrikke, krydderier, frugtjuicekoncentrat og visse mineralvande. Andre slutanvendelser for PET er i vid udstrækning anvendt i ekstruderede belægninger og ekstruderede film og ark. PET bruges som ekstruderet belægningsmateriale til bageegnet papemballage, og krystallinsk PET (CPET) kan også bruges som basismateriale til fremstilling af plader i ovne. PET-film er normalt biaxialt orienteret og bruges som røntgenfilm og anden fotografisk film, kød- og osteemballage, magnetbånd, elektrisk isolering, trykplader og flaskeemballage. PET bruges også som industrielt tapemateriale. Amorfe, uorienterede PET-film og -ark begynder at blive brugt til at forme beholdere, tallerkener, skumprodukter og drikkekopper. Resumé: PETG er en opgraderet version af PET med højere gennemsigtighed, højere sejhed, bedre slagfasthed og naturligvis en højere pris.