Hvorfor er farvespredningen ikke god efter brug af masterbatch?

Som den mest almindelige måde at farvelægge på plastMasterbatch anvendes i vid udstrækning i plastforarbejdningsindustrien. Dispergerbarhed, som en af ​​de vigtigste præstationsindikatorer for masterbatch, har også tiltrukket sig stor opmærksomhed fra praktikere og forårsager ofte problemer for praktikere. Så hvad er dispersionen af ​​farvemasterbatch?

Den såkaldte dispersion refererer til graden af ​​ensartet dispersion af farvemasterbatchen i plastmaterialet. Uanset om det er et sprøjtestøbt produkt, ekstrudering eller filmblæsningsproces, hvis dispersionen ikke er god, kan det endelige produkt have ujævn farvefordeling, dybe eller overfladiske uregelmæssige linjer eller nålehullignende pulverpletter. Klassens kvalitet er unormal.

Spredning har naturligvis en afgørende indflydelse på kvaliteten af ​​plastprodukter.

Så hvad er årsagerne til dårlig farvespredning? Er det alt sammen et spørgsmål om farvemasterbatch?

Dårlig tonerspredning

Farvemasterbatch er en stærkt koncentreret pigmentpolymer. En stor mængde pulver aggregerer sammen, hvilket uundgåeligt vil påvirke spredningen af ​​farvemasterbatchen. Mange tonere har særligt stærke aggregeringsegenskaber, såsom de mest almindelige titandioxid, carbon black osv., som er ekstremt lette at klumpe. Afhængigt af kundens slutprodukt og procesmetode har valget af den passende tonertype og den passende partikelstørrelse af toneren en vigtig indflydelse på den endelige spredning af farvemasterbatchen.

Statisk elektricitets effekt

Mange farvemasterbatcher tilsætter ikke antistatiske tilsætningsstoffer. Når kunder bruger farvemasterbatchen, blander de ofte farvemasterbatchen og råmaterialerne sammen og rører derefter. Dette genererer let statisk elektricitet, hvilket resulterer i ujævn fordeling, når farvemasterbatchen blandes med råmaterialerne. Dette resulterer i farveuoverensstemmelser mellem for- og bagsiden af ​​produktet.

Smeltefingeren på farvemasterbatchen er ikke egnet

Mange gange, når de vælger en bærer, vil masterbatchleverandører vælge en harpiks med et højere smelteindeks som bærer. Men jo højere smelteindekset er, desto bedre. Det er nødvendigt at tage de fysiske egenskaber og overfladekravene til det endelige produkt samt masterbatchens gode forarbejdningsevne i betragtning. Et smelteindeks, der er for lavt, kan let forårsage dårlig spredning af farvemasterbatchen i produktet. Smelteindekset for farvemasterbatchen skal tage højde for bærerens og pulverets forhold. Design af et passende smelteindeks er til stor hjælp for spredningen af ​​farvemasterbatchen.

Tilsætningsforholdet for farvemasterbatch er for lavt

I betragtning af det endelige produkts fysiske egenskaber og den samlede pris for farveskemaet vil nogle leverandører af farvemasterbatcher designe en lavere tilsætningsmængde af farvemasterbatcher, hvilket resulterer i dårlig spredning af farvemasterbatchen i produktet.

Dispersionssystemet for farvemasterbatch er ikke egnet

For at opløse det agglomererede pulver i farvemasterbatchen tilsættes der nogle dispergerings- og smøremidler under behandlingen af ​​farvemasterbatchen for at hjælpe med dispergeringen af ​​pulveret i farvemasterbatchen. Hvis dispergeringsmidlet ikke vælges korrekt, vil det uundgåeligt føre til dårlig dispergering af farvemasterbatchen.

Effekt af tætheden af ​​farvemasterbatch

Tonere med højere densitet tilsættes ofte til farvemasterbatch. For eksempel tilsættes en stor mængde titandioxid for at opnå en stærk dækkeevne i farvemasterbatch, og densiteten af ​​titandioxid er omkring 4.0 g/cm³ (3.8 g/cm³~4.4 g/cm³), hvilket er større end densiteten af ​​mange harpikser. Derfor kan densiteten af ​​farvemasterbatchen være betydeligt forskellig fra harpiksens densitet. Det er lettere for farvemasterbatchen at aflejres i bunden af ​​blanderen under blanding, hvilket forårsager farveuoverensstemmelser mellem for- og bagsiden af ​​produktet.

Farvemasterbatchbæreren er ikke egnet

Farvemasterbatchbæreren bruges til at indeholde toner og andre funktionelle tilsætningsstoffer. Type, mængde, model, fusionsindeks og jævn form af bæreren vil i høj grad påvirke farvemasterbatchens forarbejdningsevne og spredning. For eksempel, for farvemasterbatcher, der også bruges i polyolefinprodukter, skal bæreren være PP, PE eller EVA, én bærer eller en blanding af flere bærere, hvilket mærke det er, hvor mange smeltefingre der skal vælges, om der skal vælges pulver eller granulat osv. Alt dette vil påvirke farvemasterbatchens endelige ydeevne.

Bearbejdning af masterbatch

Forarbejdningsprocessen for farvemasterbatch er en kombination af forskellige processer. Hvilken slags blandeudstyr skal man vælge? Hvordan designer man blandeprocessen? Hvilken slags granuleringsudstyr skal man vælge? Hvilken skruekombination skal man vælge? Hvilken granuleringsproces skal man vælge? Selv valget af køleproces vil påvirke farvemasterbatchens endelige ydeevne.

Procespåvirkning

Plaststøbningsprocessen har en vis indflydelse på spredningen af ​​farvemasterbatchen. Hvad angår sprøjtestøbningsprocessen, vil temperatur, tryk og holdetid alle påvirke spredningen af ​​farvemasterbatchen.

Udstyrspåvirkning

Plaststøbeudstyr vil også have en vis indflydelse på spredningen af ​​farvemasterbatchen. For eksempel, hvis skruen er stærkt slidt, vil forskydningskraften blive kraftigt reduceret, hvilket vil svække spredningen af ​​farvemasterbatchen.

Effekt af skimmelsvamp

Ved sprøjtestøbning vil formstrukturen, såsom placeringen af ​​formindløbet, have en vis indflydelse på produktets støbning og masterbatchens spredning. Ved ekstrudere vil strømningskanalstrukturen og formens hældning påvirke produktets spredning.

Indstillingen af ​​ekstruderingstemperaturen osv. vil også have en vis indflydelse på spredningen af ​​det endelige produkt.

Det er slet ikke skræmmende, når et produkt har dårlig spredning. Alle relevante parter bør brainstorme rettidigt, analysere problemet, finde problemet og derefter træffe modforanstaltninger én efter én.

I mange tilfælde er spredningsproblemet ikke et simpelt materialeproblem eller procesproblem. Det kan kræve en fælles indsats fra alle relevante parter for at implementere forbedringer på deres respektive områder og i sidste ende eliminere problempunktet.

#granulat#ekstruder#masterbatch