Hvad er PP-granulering? Pulvergranuleringsmetode?

Granulering er at nedbryde plastaffaldsprodukter og derefter opvarme og smelte dem til partikler af omtrent samme størrelse og mungbønner, så man kan bruge disse plastpartikler til at lave nye plastprodukter. Dette kaldes granulering. Hvad er PP-granulering? Pulvergranuleringsmetoden?

PP er den engelske kode for polypropylen, PP-granulering refererer til affaldsprodukter af polypropylenplast (primært affaldsposer af plastik) efter genbrug, rengøring,plastekstruderGenblødgjorte polypropylenplastpartikler kan blandes i nye polypropylenmaterialer til brug eller anvendes direkte alene.

I øjeblikket er pulverbehandlingsteknologien opdelt i vådgranulering, kogende granulering, trykstøbning, sprøjte- og dispergeringståge, varmsmeltestøbning og så videre.

1. Vådgranuleringsmetode
Vådgranulering er at infiltrere væske eller bindemiddel i fast fint pulver og omrøre det passende, så væsken og det faste fine pulver er i tæt kontakt med hinanden, hvilket producerer en kohæsiv kraft og danner aggregater.

2. Kogende granuleringsmetode
Kogende granuleringsmetoden er at bruge vinden fra bunden af ​​udstyret til at flyde pulverpartiklerne, og den øvre sprøjtepistol ud af opslæmningen efter fuld kontakt med hinanden og kombinere dem til partikler.

3. Trykstøbningsmetode
Trykformningsmetoden går ud på at begrænse det granulerede pulvermateriale i et specifikt rum og komprimere det til en tæt tilstand ved at påføre en ekstern kraft. I henhold til det fysiske system for den påførte eksterne kraft kan trykstøbningsmetoden opdeles i to kategorier, nemlig støbemetoden og ekstruderingsmetoden.

4. Sprøjte- og spred tågemetoden
Sprøjte- og dispergeringståger bruges til at omdanne flydende eller halvflydende materialer i en stærkt dispergeret tilstand til faste partikler direkte i specifikt udstyr.

5. Varmsmelteformningsmetode
Varmsmeltemetoden er at anvende produktets lave smeltepunktsegenskaber (generelt mindre end 300 ℃) til at kondensere det smeltede materiale gennem en speciel kondensation, så dets kondensationskrystallisering sker til den ønskede form af plade, strimmel, blok, halvkugleform og så videre.

Pulvergranulering er en proces, der påvirkes af mange faktorer; valget af passende pulvergranuleringsteknologi skal tages i betragtning af mange faktorer:

1. Råmaterialernes egenskaber

2. Krav til behandlingskapacitet
Enhedstidskapaciteten for forskellige granuleringsmetoder varierer meget, så udstyrsinvesteringer og forarbejdningsomkostninger skal tages i betragtning.

3. Produktets partikelstørrelsesfordeling
Partikelstørrelsen af ​​produkter opnået ved forskellige granuleringsmetoder varierer meget, såsom den lille partikelstørrelse af spraygranulering, mens partikelstørrelsen af ​​komprimerede granuleringsprodukter kan være stor, så granuleringsmetoden bør vælges i henhold til den krævede granuleringsmetode.

4. Produktets partikelform
Produkterne opnået ved at blande granulering og fluidiseringsgranulering er sfæriske partikler med uregelmæssig form. Ved at rulle til en kugle kan man opnå en glat kugle; for regelmæssige partikler med en speciel form er det nødvendigt at anvende kompressions- og ekstruderingsgranulering. Valget af produktpartikeldannelse bør tage hensyn til kravene og bekvemmeligheden ved efterfølgende processer.

5. Produktets partikelstyrke
Den tørre proces vil uundgåeligt føre til støvdannelse og er derfor ikke egnet til granulering af giftige eller andre farlige pulvere. Den våde proces kræver derimod tørring efter granulering og spilder noget af opløsningsmidlet. Nogle lægemidler kommer ikke i kontakt med vand eller omkrystalliserer for at danne andre strukturer under tørring, hvilket ikke er egnet til våde processer.

6. Tørre/våde muligheder

7. Porøsitet og densitet af produktpartikler
Partikelporøsitet og -densitet i disse to indikatorer påvirker også direkte produktets styrke. For eksempel, når det anvendes i produktionen af ​​katalysatorbærerpartikler, er porøsitet og styrke, der forbedres samtidig, et par modsætninger. Størrelsen af ​​porøsitet og densitet kan justeres ved hjælp af procesdriftsparametrene.