Løsninger på unormale problemer i TPE-ekstrudering og granulering!

TPE ekstruderingslinje Og granulering er den mest almindelige produktionsmetode for mange producenter, og ekstrudering og granulering vil forårsage forskellige problemer. Faktisk oplever ikke kun os, men også vores kunder disse problemer, når de sprøjtestøber. Så hvordan løser man hurtigt disse almindelige problemer?

1. Lang strimmel

Generelt betragtes enhver længde, der er større end 2 gange så lang som normale pellets, som lange strimler. Hovedårsagerne er: strimlen strækkes eller knækker, når maskinen tændes, strimlens retning er ikke lige, strimlen er ikke ordentligt gennemvædet i vand, pelleteringsværktøjet er slidt eller har skår osv. Vigtigste løsninger:
1) Under normal produktion skal du justere den retning, hvori materialestrimlen føres ind i pelleteringsmaskinen, og justere nedsænkningslængden;
2) Alvorlig brud på båndet under produktionen kræver justering af ekstruderingsprocessen;
3) Vær opmærksom på inspektionen af ​​granuleringsmotorkniven, og udskift den beskadigede kniv i tide;
4) De lange strimler, der fremkommer, kan sigtes med en passende vibrationssigte.

2. Tilslutning af træpiller

To eller flere pellets forbundet side om side kaldes kontinuerlige pellets. Hovedårsagerne til kontinuerlig granulering af modificerede materialer inkluderer manglende adskillelse eller brud af strimlerne i tide under kørsel, utilstrækkelig vanddybdelængde og for høj temperatur på maskinhovedet osv. Vigtigste løsninger:
1) Når du ekstruderer strimlerne, skal du bruge et nylonhjul med passende bredde til at adskille de strimler, der klæber sammen, med tiden.
2) Juster den passende længde af kølevandsnedsænkningen for at forhindre overophedning af materialestrimlerne og reducere kontinuerlig årning;
3) Sænk temperaturen på maskinhovedet passende, og juster temperaturen på materialestrimlen;
4) For de kontinuerlige korn, der opstår, kan en vibrerende sigte med passende maskeåbninger bruges til at sigte.

3. Tusindbensstrimler

Tværsnittene af to eller flere pellets er ikke alle skåret og er forbundet sammen kaldet tusindbensstrimler. Faktisk tilhører de kategorien af ​​​​forbindende pellets. Hovedårsagerne er den hurtige og langsomme hastighed, når strimlen drives, at udløbsporten på dobbeltskrueekstruderen skubbes ud, at vandnedsænkningslængden ikke er tilstrækkelig, at pelleteringsmaskinens skæreværktøj er slidt, eller at mellemrummet mellem den faste kniv og den bevægelige kniv er for stort osv. Vigtigste løsninger:
1) Operatøren skal trække strimlen med en konstant hastighed for at undgå, at strimlen bliver for tyk;
2) Juster den passende ekstruderingsproces for at undgå, at materiale kommer ud af udløbsporten;
3) Juster den passende kølende nedsænkningslængde for at undgå overophedning af materialestrimlerne;
4) Juster afstanden mellem den faste kniv og den bevægelige kniv, og udskift værktøjet med et nyt, hvis det ikke er muligt.

4. Sorte pletter

Der er sorte granuler på eller indeni granulerne. Hovedårsagerne til sorte pletter er: pumpesneglen er ikke ren, når den sættes i lastbilen; der er sorte pletter i råmaterialerne; skruekarbonisering; miljøforurening; kunstigt indført. Vigtigste løsninger:
1) Under processen med at konvertere produktet blev skruen ikke rengjort. Pump blot skruen igen; Rengøringspunkter: "Tre porte", netpladen bag filteret og det store maskinhoved;
2) Styrk inspektionen af ​​indgående materialer, især sorte pletter og urenheder, der er mere tilbøjelige til at forekomme i fyldte mineralpulvere eller flammehæmmere; For eksempel Z30S- eller T30S-pellets indeholdende træflis, lavniveau-mineralpulver eller flammehæmmere i emballagen; Ingen af ​​disse kan bruges til at producere modificerede plasttyper med strenge krav til sorte pletter;
3) Vær opmærksom på at kontrollere og justere tøndetemperaturen og materialernes opholdstid i tønden for at forhindre, at forarbejdningstemperaturen bliver for høj; det vil sige, at den tilsvarende ekstruderingsproces skal designes i henhold til formlen for hvert produkt;
4) Det er nødvendigt at være opmærksom på den omgivende miljøhygiejne og holde jorden fugtig. Det er nødvendigt at isolere og beskytte de maskiner, der producerer produkter i forskellige farver;
5) Ekstruderingsudstyrs ekstraudstyr, såsom vaske, pelleteringsmaskiner osv., bør rengøres regelmæssigt;
6) Hver gang du skifter sigte, skal det resterende materiale på den bevægelige sigte og skabelonen rengøres for at forhindre karbonisering over tid;
7) Bemærk, at det er strengt forbudt at trænge ind i pelleteringsmaskinen, da det forhindrer støv i at trænge ind.
8) Undgå dannelse af statisk elektricitet fra plastik, som let kan tiltrække støv.

5. Misfarvning

Det manifesterer sig ved pludselige ændringer i produktets farve under produktionsprocessen og tydelige farveforskelle. Hovedårsagen til misfarvning er ujævn blanding eller forkert blanding; uklar maskinrengøring; for høj temperatur; for kraftig skæring; urenheder i bagmaterialet. Vigtigste løsninger:
1) Følg blandeprocessen nøje for at sikre ensartethed og nøjagtighed af blandingen;
2) Efter at maskinen er rengjort, vil en dedikeret person inspicere den for at sikre, at den er ren;
3) Kontroller ekstruderingstemperaturen for at forhindre tonernedbrydning forårsaget af for høj temperatur;
4) Vælg den rigtige skruekombination for at undgå for kraftig forskydning;
5) Sørg for, at der ikke er urenheder i det blandede materiale.

6. Dårlig støvsuger

Der er to eller flere vakuumhuller eller skumdannelse på pellets skæreflade. Hovedårsagerne til dårligt vakuum inkluderer utilstrækkeligt vakuum, vakuumretur, dårligt vakuumsystem, dårlig forsegling osv. Vigtigste løsninger:
1) Regelmæssigt eftersyn og vedligeholdelse af vakuumpumper og vakuumtrykmålere;
2) Rengør vakuumtanke, vakuumkamre og vakuumrør omgående;
3) Kontroller korrekt strømmen af ​​cirkulerende vand i vakuumpumpen;
4) Løs problemet med vakuumretur, og sørg for, at vakuumdækslet er godt forseglet.

7. Jernspåner/metalpartikler

Der er jernspåner eller andre metalpartikler på overfladen eller i midten af ​​plastikkuglerne. Hovedårsagerne er slid på skruer, knækket bevægelig kniv og jernspåner eller andre metalpartikler i råmaterialerne. Vigtigste løsninger:
1) Kontroller om skruen, den bevægelige kniv, den vibrerende sigte osv. er beskadiget;
2) Kontroller, om der er tilsvarende metalpartikler i råmaterialerne;
3) For defekte produkter kan stærke magnetiske eller andre metalseparatorer bruges til at frasortere metalpartikler;
4) Ikke-forbedrede biler tilføjer filtre.

8. Dårlig blødgøring

Ud fra partiklernes tværsnit kan man se ildfaste stoffer, eller overfladen er sort og ligner tudsehud. Årsager til dårlig blødgøring inkluderer for lav opvarmningstemperatur, urenheder i råmaterialer, for høj tilførselshastighed, for svag skrueforskydning og for meget smøremiddel i formlen. Vigtigste løsninger:
1) Styr temperaturen i henhold til procesforskrifterne, og øg temperaturen passende, når der konstateres dårlig blødgøring;
2) Kontroller, om der er urenheder og uopløseligt stof blandet i råmaterialerne eller under processen;
3) Kontroller tilførselshastigheden korrekt for at øge den tid, det tager for plasten at blive opvarmet og blødgjort i skruen;
4) Vælg en skruekombination med moderat forskydningskapacitet;
5) Justér opskriften efter behov.

9. Fugtigheden er for høj

Man kan se skinnende vand på overfladen af ​​materialestrimlen, eller man kan mærke fugten i materialepillerne med hænderne, eller der drypper vand fra under pelleteringsmaskinen og andre lignende fænomener. Årsagerne til for højt fugtindhold omfatter overdreven nedsænkning af materialestrimlerne i vand, manglende adskillelse af strimlerne i tide under kørsel, for hurtig pelleteringsmaskine, for lille vindkraft fra luftkniven og for tæt afstand mellem pelleteringsmaskinen og luftkniven. Vigtigste løsninger:
1) Juster længden af ​​den vandgennemblødte materialestrimmel passende;
2) Ved optrækning af strimler opdeles strimlerne straks i strimler efter at de er kommet ind i pelleteringsmaskinen;
3) Juster granulatorens hastighed og strimmelstøttens højde korrekt;
4) Sørg for, at luftknivens vindkraft er stærk nok. Brug om nødvendigt to luftknive;
5) Juster afstanden mellem granulatoren og luftkniven korrekt.

10. Hakket

Efter at materialestrimlerne er skåret af granulatoren, produceres der mange små pulverlignende partikler. På grund af plastikkens statiske elektricitet absorberes de ved den nederste åbning af vibrationssigten. Hovedårsagerne til dannelsen af ​​knækkede stykker inkluderer for meget vandnedsænkning i materialestrimlerne, slid på granulatorens skæreværktøjer, for meget fyldstof og for hårde materialestrimler osv. Vigtigste løsninger:
1) Juster mængden af ​​vand, der er gennemvædet i materialestrimlerne, korrekt;
2) Udskift skæreværktøjet med et nyt;
3) Juster formlen passende for at reducere afstanden mellem granulatoren og luftkniven.

11. Karbonisering

Lækagematerialet ved matricehovedet forkulledes til sort stof, og kornet forkullet stof opstod på plastoverfladen. Hovedårsagen til forkulning er, at opvarmningstemperaturen er for høj, hvilket får smelten til at brænde; Skruen har været brugt i lang tid uden rengøring, og forkullet stof har ophobet sig; Nedlukningstiden var for lang, og maskinhovedet og skruen blev ikke rengjort. Vigtigste løsninger:
1) Kontroller altid, om varmesystemet er normalt, og hvis der er problemer med varmesystemet, skal de straks løses.
2) Pump skruen ud med jævne mellemrum, eller rengør maskinhovedet, og rengør det grundigt;
3) Sigter, filtre og skærehoveder skal rengøres omgående og rent for at forhindre forkulning. Hvis der konstateres forkulning, skal maskinhovedet og skruen rengøres med det samme. Rengør for at forhindre forkulning. Hvis der konstateres forkulning, skal maskinhovedet og skruen rengøres med det samme.