Spørgsmål om PET-ekstruderingslinje: Hvorfor er nogle PET-ark skøre?

En stor del af sprødheden afPET-arkskyldes indre stress. Der er mange årsager til sprødhed i produkter, hvoraf de vigtigste er.

Problemer med udstyr
(1) Tilstedeværelsen af ​​dødt rum eller forhindringer i tønden, der har tendens til at fremme nedbrydning af det smeltede materiale.
(2) Maskinens blødgøringskapacitet er for lille, og plasten i tønden er ikke tilstrækkeligt blødgjort; maskinens blødgøringskapacitet er for stor, og plasten opvarmes og forskydes i tønden i for lang tid, hvilket gør plasten tilbøjelig til at ældes, og produktet bliver skørt.
(3) Injektoren er vippet eller ubalanceret, og den øverste torsodel er lille eller urimeligt fordelt.

Problemer med skimmelsvamp
(1) Hvis porten er for lille, skal portens størrelse justeres, eller hjælpeporten skal øges.
(2) Hvis manifoldkanalen er for lille eller forkert konfigureret, skal man forsøge at afbalancere eller øge størrelsen på manifoldkanalen på en rimelig måde.
(3) Dårlig formstruktur fører til unormal injektionscyklus.

Tekniske aspekter
(1) Temperaturen i cylinderen og dysen er for lav, juster. Hvis materialet let nedbrydes, bør cylinder- og dysetemperaturen øges.
(2) Reducer skruens modtryk og hastighed ved forstøbning for at løsne materialet en smule og reducere nedbrydningen af ​​plasten på grund af forskydningsoverophedning.
(3) Formtemperaturen er for høj, hvilket gør det vanskeligt at afforme; formtemperaturen er for lav, og plasten afkøles for tidligt, hvilket resulterer i dårlige smeltefuger og let revnedannelse, især for plast med høje smeltepunkter såsom PET-flager.
(4) Hulrummets kerne skal have en passende afformningshældning. Når kernen er vanskelig at tage af, bør hulrummets temperatur øges, og køletiden forkortes. Når hulrummet er vanskeligt at tage af, bør hulrummets temperatur sænkes, og køletiden forlænges.
(5) Brug så få metalindsatser som muligt, f.eks. polystyren, da det har et større kulde- og varmeforhold mellem sprødhed og varme, og det er ikke muligt at tilføje flere indsatser ved sprøjtestøbning.

Råmaterialeniveau
(1) Råmaterialer blandet med andre urenheder eller blandet med uegnede eller for store mængder opløsningsmidler eller andre tilsætningsstoffer.
(2) Nogle plasttyper, såsom PET-flager, udsættes for varme under fugtige forhold og reagerer med vanddamp i en katalytisk krakningsreaktion, hvilket resulterer i høj belastning af delen.
(3) For mange gange regenereres plastikken, eller indholdet af genbrugsmateriale er for højt, eller cylinderen opvarmes for længe, ​​hvilket alt sammen kan fremme sprød revnedannelse i delene.
(4) Selve plastkvaliteten er dårlig, såsom en stor molekylvægtfordeling, der indeholder for mange komponenter med ujævn struktur, såsom stive molekylkæder; eller forurening med anden plastforfalskning, dårlig tilsætningsstofforurening, støvforurening osv. er også en årsag til sprødhed.

Produktdesignniveau
(1) Produkter med skarpe hjørner, hak eller dele med store tykkelsesforskelle er tilbøjelige til spændingsrevnedannelse.
(2) Produkter designet med for tynde eller for meget udhuling.