Plastgranuleringsmaskine: En lille videnopgørelse over farvemasterbatch

Farve masterbatch pelleteringsmaskine

I øjeblikket anvendes masterbatcher i en bred vifte af applikationer, primært inden for plastindustrien, gummiindustrien og fiberindustrien, blandt andre.

Den indenlandske efterspørgsel efter masterbatcher er stor, lavprisprodukter er stort set mættede, high-end-produkter er mangelvare, og udviklingspotentialet er enormt.

Konkurrencen på masterbatch-markedet bliver mere og mere intens, kvaliteten af ​​Kinas masterbatch-produkter skal opgraderes, og Kinas high-end special-masterbatch-industri skal have tilstrækkelig taletid.

Masterbatch-virksomheder skal styrke den overordnede kvalitetsstyring, i afventning af omstrukturering, vækst og ekspansion i konkurrencen, og masterbatch-industrien skal opbygges og etableres flere og stærkere nationale mærker.

Masterbatch-klassificering

Ifølge forskellig anvendelse er farvemasterbatcher opdelt i injektionsmasterbatcher, blæsestøbningsmasterbatcher, spinningmasterbatcher osv. Hver sort kan opdeles i forskellige kvaliteter.

Avancerede injektionsfarvemasterbatcher bruges til kosmetikæsker, legetøj, skaller til elektriske apparater og andre avancerede produkter;

Almindelig injektionsmasterbatch bruges til generelle daglige plastprodukter, industrielle beholdere og så videre.

Avanceret blæsestøbningsmasterbatch bruges til blæsestøbningsfarvning af ultratynde produkter; almindelig blæsestøbningsmasterbatch bruges til blæsestøbningsfarvning af generelle emballageposer og vævede poser. Spinningmasterbatch bruges til spinning af tekstilfibre med fine pigmentpartikler, høj koncentration, stærk farveevne, god varmebestandighed og lysbestandighed.

Lavkvalitets masterbatcher bruges til at fremstille lavkvalitetsprodukter, der ikke kræver høj farvekvalitet.

Afhængigt af bæreren er den opdelt i PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, phenolharpiks, epoxyharpiks, akrylharpiks, umættet polyesterharpiks, polyurethan, polyamid, fluorharpiks masterbatch og så videre.

Ifølge de forskellige funktioner er den opdelt i antistatisk, flammehæmmende, anti-aging, antibakteriel, hvidtning og lysning, gennemskinnelig, forvitring, mattning, perlemors, imiteret marmorkorn (flydemønster), trækornsmasterbatch og så videre.

De er opdelt i universalmasterbatcher og specialmasterbatcher i henhold til brugerens anvendelse. PE-masterbatcher med lavt smeltepunkt bruges ofte som universalmasterbatcher til farvning af andre harpikser end bærerharpikser. De fleste almindelige farvemasterbatch-virksomheder i verden producerer generelt ikke universalmasterbatcher, og det generelle anvendelsesområde for universalmasterbatcher er meget snævert med dårlige tekniske indeks og økonomiske fordele.

Universal masterbatch præsenterer forskellige farver i forskellige plasttyper, og forudsigeligheden af ​​farveeffekten er dårlig. Universal masterbatch påvirker produkternes styrke, som let deformeres og vrides, og det er mere tydeligt for tekniske plasttyper. For at være universel bruger universal masterbatch pigmenter af højere varmebestandighed, hvilket er dyrt og spild af penge.

Specialfarvet masterbatch har betydelige fordele ved høj koncentration, god spredning og renhed under forarbejdning af produkterne. Den varmebestandige kvalitet af specialmasterbatch er generelt kompatibel med de plasttyper, der anvendes i produkterne, og den kan bruges uden bekymring under normal temperatur, og den vil kun forårsage forskellige grader af misfarvning, hvis temperaturen er uden for det normale område, og nedetiden er for lang.

Det kan også opdeles i sort, hvid, gul, grøn, rød, orange, brun, blå, sølv, guld, lilla, grå, lyserød masterbatch og så videre i henhold til de forskellige farver.

Masterbatch ekstruderingsmaskine -grundlæggende sammensætning

Farve

Pigment er den grundlæggende farvende komponent, det er bedre at udføre forbehandling først og dække overfladen af ​​dets mikropartikler med harpiks for at forhindre gensidig flokkulering og gøre det nemt at dispergere. For at coate og blande jævnt anvendes opløsningsmidler, der har affinitet for pigment og kan opløse harpiks, såsom o-dichlorbenzen, chlorbenzen, xylen osv. I tilfælde af harpiksopløsning udføres pigmentdispersionsbehandling, og derefter genvindes eller fjernes opløsningsmidlet.

Vektor (epidemiologi)

Bærestof er matrixen i masterbatchen. I øjeblikket bruges den samme harpiks som bærestof til specielle masterbatcher, hvilket kan sikre kompatibilitet mellem masterbatcherne og den farvede harpiks og bidrager til bedre spredning af pigmenter. Der findes mange slags bærerharpikser, såsom polyethylen, tilfældig polypropylen, poly-1-buten, polypropylen med lav relativ molekylmasse og så videre.
Til polyolefin-masterbatcher anvendes generelt LLDPE eller LDPE med højt smelteindeks som bærerharpiks med god procesfluiditet. Bland det med den farvede harpiks for at justere systemets viskositet, fungere som infiltration og dispersion af pigmenter, minimere mængden af ​​dispergeringsmiddel, og selv uden dispergeringsmiddel opnås god dispersion for at sikre, at det farvede produkts ydeevne ikke forringes. Pulveriseret højtsmeltende LLDPE fra ExxonMobil og Saudi Basic er den mest populære. Tianjin Petrochemical Company har også en lille produktionsmængde, da produktionen ikke er fast og på grund af prisen er indenlandske farvemasterbatch-virksomheder sjældent efterspurgt.

dispergeringsmiddel

Dispergeringsmidlet befugter og dækker pigmentet for at fremme en ensartet dispersion af pigmentet i bæreren og ikke længere koalescere. Dets smeltepunkt skal være lavere end harpiksens, det har god kompatibilitet med harpiksen og god affinitet med pigmentet. Der findes mange slags dispergeringsmidler, polyethylenvoks med lav relativ molekylmasse, polyester, stearat, hvid olie, oxideret polyethylen med lav relativ molekylmasse og så videre.

Tilsætningsstof til fødevarer

Ud over farvestoffer tilsætter masterbatcher også flammehæmmere, antioxidanter, antistatiske midler, lysstabilisatorer osv. i henhold til brugernes forskellige krav, og samtidig har de en række funktioner. Nogle gange har brugerne ikke brug for det, men masterbatch-virksomheder vil tilføje nogle tilsætningsstoffer i henhold til produkternes behov. For at reducere omkostningerne tilføjer mange virksomheder en masse fyldstoffer i deres produkter, hvilket skaber det mærkelige fænomen, at fyldstoffer er overalt. Der findes fyldstoffer i pigmenter, dispergeringsmidler og harpikser, så vi skal være opmærksomme på denne situation og opretholde kvaliteten af ​​råmaterialeindkøb.

Processen og udstyret vedr. Masterbatch produktionslinje

Produktionsprocessen for masterbatcher er krævende, der findes tørprocesser og vådprocesser, og produktionsprocessen for masterbatcher er stadig under udvikling.

Våd proces

Vådprocessen er, at masterbatchmaterialet fremstilles ved formaling, transfasebehandling, vask, tørring og granulering. Ved formaling af pigmenter kræves en række tekniske tests, såsom bestemmelse af finheden af ​​​​formalingsopslæmningen, diffusionsevnen, faststofindholdet osv. Vådprocessen har fire metoder: blækmetoden, skyllemetoden, æltemetoden og metalsæbemetoden.

Vådprocessen har 4 metoder: blækmetoden, vaskemetoden, æltemetoden og metalsæbemetoden.

Tør proces

Nogle virksomheder fremstiller deres egne prædispergerede pigmenter, når de producerer masterbatcher af høj kvalitet, og granulerer dem derefter ved en tør proces. Produktionsbetingelserne for farvemasterbatcher giver varierede muligheder i henhold til produkternes krav.

Høj kærning + snegl, høj kærning + dobbeltsnegl er den mest almindelige produktionsproces. For at forbedre pigmentdispersionen maler nogle virksomheder bæreharpiksen til pulver. Raffinaderi + enkeltsnegl, raffinaderi + dobbeltsnegl er også den procesteknologi, der anvendes til at producere farvemasterbatcher af høj kvalitet.

I øjeblikket er farvemålings- og farvematchningsteknologien til masterbatcher mere populær, og flere højtydende spektrofotometre introduceres for at hjælpe med at fuldføre farvematchningen.

Påføring af farvemasterbatch

Pigmentindholdet i masterbatcher til plast er normalt mellem 10 % og 20 %, og når det tilsættes den plast, der skal farves, i et forhold på 1:10 til 1:20, kan den ønskede pigmentkoncentration i den farvede harpiks eller det farvede produkt opnås. Masterbatchplasten og den farvede plast kan være af samme sort eller kompatible med andre plasttyper. Masterbatchen kan være ensfarvet eller en række forskellige pigmenter. Valget af pigment bør være i overensstemmelse med forarbejdningsbetingelserne og kvalitetskravene for plastprodukter. Anvendelsen af ​​masterbatcher inden for plastprodukter er relativt moden og almindelig. 85 % af farvestoffet i plastprodukter anvender masterbatcher, som er praktisk at bruge uden problemet med støvflyvende tørt pigmentpulver og løser fuldstændigt ulemperne såsom farvepletter og inkonsistens af pigment forårsaget af dårlig pigmentspredning.

Polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid, organisk glas, nylon, polycarbonat, cellulose, phenolplast, epoxyharpikser, aminbaseret plast og andre varianter, der findes tilsvarende masterbatcher. I plastindustrien er markedsefterspørgslen efter masterbatcher koncentreret om tekniske plastprodukter (husholdningsapparater, biler), byggeplastprodukter (rør, profiler), landbrugsfilmprodukter, plastemballageprodukter og så videre. Husholdningsapparater, biler, byggeplastproduktindustrien og andre industrier stiller høje krav til masterbatcher, og store mængder masterbatcher, og udviklingen af ​​masterbatcher spiller en rolle i at fremme udviklingen.

Fremstillingsmetoden for gummimasterbatch ligner den for plastmasterbatch, og de anvendte pigmenter, blødgørere og syntetiske harpikser bør være af de sorter, der matcher gummi. Pigment bruges hovedsageligt som forstærkningsmiddel og farvestof i gummi. Sort pigment er hovedsageligt carbon black; hvidt pigment har zinkoxid, titandioxid, calciumcarbonat osv.; andre pigmenter har jernoxid, kromgul, ultramarin, kromoxidgrøn, sollysgul, benzidingul, phthalocyaningrøn, farveudfældningsrød C, dioxazinviolet osv. Ledninger, kabler, dæk, et stort antal anvendelser af carbon black, alle de traditionelle carbon black til carbon black masterbatcher, hvis mængde indtager en fremtrædende plads i alle masterbatcher. I øjeblikket kan indenlandske og udenlandske carbon black-virksomheder ikke fuldt ud producere carbon black masterbatcher, og det er nødvendigt at undersøge dæk carbon black masterbatcher for at forbedre deres produktydelse, og markedspotentialet er enormt.

Brugen af ​​gummimasterbatcher i gummiforarbejdning kan undgå støv forårsaget af pulverpigmenter og forbedre driftsmiljøet. Masterbatch er let at fordele jævnt, så farven på gummiprodukter er ensartet, og det faktiske forbrug af pigment reduceres. Doseringen af ​​gummifarvepigment er ofte mellem 0.5% og 2%, og doseringen af ​​uorganisk pigment er lidt højere. Denne type forarbejdningspigment bør matches med gummiforarbejdningsteknologien og -kvaliteten for at imødekomme gummiindustriens behov. Pigmentvirksomheder skal udføre en masse anvendelsesforskningsarbejde for at udvikle og fremme denne type forarbejdningspigmentvarianter.

Fiber in situ-farvning kaldes intern fiberfarvning, når farvemasterbatchen tilsættes direkte til fiberviskosen eller fiberharpiksen, når fiberen pumpes og spindes, således at pigmentet præsenteres i pumpningen, hvilket kaldes intern fiberfarvning. Sammenlignet med traditionel farvning vil fiber in situ-farvning bearbejde harpiks og masterbatch til farvede fibre, som derefter anvendes direkte i tekstiler, hvorved efterfarvning og efterbehandling udelades. Dette har fordelene ved lave investeringer, energibesparelser, ingen spild af tre fibre og lave farvningsomkostninger osv., og det tegner sig for omkring 5% i øjeblikket. De pigmenter, der anvendes til fiberfarvningsmasterbatcher, skal have en lys farve, god dispersion, god termisk stabilitet, lysresistens, opløsningsmiddelresistens, syre- og alkaliresistens, blegemiddelresistens, uopløselige i vand, og der kan vælges uorganiske eller organiske pigmenter.