PP højtransparent ark ekstruderingslinje

PP høj gennemsigtighed pladeekstruderingslinje bruges hovedsageligt til at producere polypropylen (PP) højtransparent plade. På grund af dens gode transparens, kemiske resistens, sejhed og genanvendelighed anvendes den i vid udstrækning i fødevareemballage, emballage til medicinske forsyninger, beskyttelse af elektroniske produkter, tryksubstrater og andre områder.

Følgende er en oversigt over produktionslinjens grundlæggende komponenter og arbejdsgang:

Forberedelse af råmateriale

Brug først tørre PP-harpikspartikler som råmateriale. Disse råmaterialer skal gennemgå en streng tørrebehandling for at fjerne fugt og undgå bobler under forarbejdningen, hvilket vil påvirke pladens gennemsigtighed og kvalitet.

ekstruder

De blandede materialer føres ind i en enkeltskrue- eller dobbeltskrueekstruder gennem et fødesystem. ekstruder smelter de granulære materialer til en ensartet smelte ved opvarmning og skruens forskydningssektion, blødgøringssektion og transportsektion.

Filtreringssystem

For at sikre pladens gennemsigtighed og renhed passerer smelten gennem et præcisionsfilter efter ekstrudering for at fjerne mulige urenheder, såsom usmeltede harpikspartikler eller fremmedlegemer.

Målepumpe

Den filtrerede smelte kommer ind i doseringspumpen. Ved præcist at kontrollere smeltens strømningshastighed og arbejde sammen med hovedmaskinen kan det smeltede materiale effektivt og stabilt leveres til pladeformningsdysen, hvilket spiller en nøglerolle i justeringen af ​​pladetykkelsen.

Form og dø

Efter at det smeltede PP-materiale kommer ud af ekstruderen, passerer det gennem en specialdesignet form og dyse for at danne en pladeform med den nødvendige tykkelse og fladhed og kontrollere produktets bredde. For plader med høj gennemsigtighed er designet af formen og dysen særligt vigtigt for at sikre, at materialet flyder jævnt, og at der ikke dannes bobler for at opnå høje krav til gennemsigtighed.

Køle- og formningssystem

Den varme smelteplade, der kommer ud af dysehovedet, passerer gennem formen eller dysen og går straks ind i kalanderen for hurtig afkøling og formning for at justere tykkelsen og bredden af ekstruderingsarkKalanderen styrer valsetemperaturen for at afkøle vandet gennem vandtårnet (eller køleren). Da PP har en relativt stor krympning, skal den afkøles fuldstændigt før opvikling for at eliminere indre spændinger, så produktet kan nå standarden og ikke krymper efter at have ligget i en periode efter opvikling.

Træk- og trimmeanordning

Efter afkøling og formning passerer pladen gennem trimmeanordningen og skæres i den ønskede størrelse. Den ønskede bredde af pladen justeres, og de ukvalificerede kanter på begge sider skæres af. Trækanordningen og kalanderen er synkront forbundet, hvilket effektivt kan styre pladens produktion, kontrollere dens hastighed og spænding og opretholde pladens fladhed og tykkelsesensartethed.

Oprulningssystem

Til sidst vikles de udskårne ark på spolen. Spolen styres af en servomotor med konstant spænding, hvilket kan sikre, at spolernes kanter er pæne. Spolespændingen på den indre og ydre spole er den samme, så spolerne ikke vil være stramme indvendigt og løse udvendigt, hvilket er praktisk til efterfølgende pakning, opbevaring og transport.

Hvis du vil lave udskæring, foldning, trykning og emballering, skal du tilføje en udskæringsmaskine bagpå. I produktionsprocessen skal du også tilføje en lamineringsenhed til at laminere over- og undersiden af ​​arket før udskæring (filmen kan rives af i hånden) for at beskytte arket under transport uden at beskadige arkets overflade.

Gennem hele produktionsprocessen er temperaturkontrol, materialeforhold, køleeffektivitet og mekanisk præcision nøglefaktorer, der påvirker kvaliteten af PP højtransparente arkDerudover kan produktionslinjen for at imødekomme forskellige applikationskrav også integreres med et additivtilførselssystem for at tilsætte antistatiske midler, smøremidler eller andre modifikatorer for at forbedre arkenes ydeevne.