PET-arkproduktionsproces

(1) Råmaterialer til PET-ark

Ligesom andre plasttyper er ydeevnen af PET-ark er tæt forbundet med molekylvægten. Den intrinsiske viskositet bestemmer molekylvægten. Jo større den intrinsiske viskositet er, desto bedre er de fysiske og kemiske egenskaber, men den dårlige fluiditet gør støbning vanskelig. Jo lavere den intrinsiske viskositet er, desto dårligere er dens fysiske og kemiske egenskaber og dårlig slagstyrke. Derfor bør den intrinsiske viskositet af transparente PET-ark vælges fra 0.8 dl/g-0.9 dl/g.

(2) Produktionsproces.

Det primære produktionsudstyr til PET-transparente ark er: krystallisationstårn, tørretårn, ekstruder, maskinhoved, trevalsekalander og coiler.

Produktionsprocessen er: råmateriale, krystallisering-tørring-ekstrudering, blødgøring-ekstrudering, støbning-kalandrering og formning-vikling af produkter.

Det første trin er krystallisering. PET-skiverne opvarmes og krystalliseres i krystalliseringstårnet for at arrangere molekylerne i rækkefølge, og derefter øges skivernes glasovergangstemperatur. Formålet er at forhindre adhæsion under tørreprocessen og blokering af tragten. Krystallisering er generelt et uundværligt trin. Krystallisering tager 30 minutter til 90 minutter, og temperaturen er under 149°C.

Det andet trin er tørring. Fordi vand under høje temperaturforhold kan forårsage hydrolytisk nedbrydning af PET, hvilket resulterer i en reduktion af dets karakteristiske vedhæftning, og dets fysiske egenskaber, især slagstyrke, vil falde med faldet i molekylvægt. Derfor skal PET tørres før smeltning og ekstrudering for at reducere fugtindholdet. Dets fugtindhold bør være mindre end 0.005%. En affugtningstørrer anvendes til tørring. Da PET-materialet er hygroskopisk, vil fugt danne molekylære bindinger, når det trænger dybt ind i skivernes overflade. En anden del af fugtigheden vil være dybt inde i skiverne, hvilket gør tørring vanskelig. Derfor kan almindelig varm luft ikke anvendes. Varmluftens dugpunkt skal være under -40°C, og den varme luft ledes ind i tørretragten gennem et lukket kredsløb for kontinuerlig tørring.

Det tredje trin er ekstruderingsstøbning. Efter krystallisation og tørring omdannes PET til en polymer med et tydeligt smeltepunkt. Polymerens støbetemperatur er høj, og temperaturreguleringsområdet er smalt. En barriereskrue, der er specielt designet til polyester, bruges til at adskille usmeltede pellets og smelte, hvilket er gavnligt for at opretholde en længere forskydningsproces og øge ekstruderens output. Brug et fleksibelt maskinhoved med en strømlinet strømningsblokerende stang. Maskinhovedet har en spids kegleform. Den strømlinede strømningskanal og den ridsefri støbekant skal have en god overfladefinish. Maskinhovedets varmelegeme har en dræn- og rengøringsfunktion. Støbekantens mellemrum skal sikre god ensartethed. Maskinhovedets ensartede mellemrum påvirker direkte pladens laterale tykkelsesafvigelse og kalandreringsfladhedningen. Ved ekstrudering til plader er de tilsvarende temperaturer for flykroppens forreste område, flykroppens midterste område, flykroppens bageste område, sigteveksleren og maskinhovedet henholdsvis 240°C-260°C, 265°C-275°C og 260°C-265°C. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.

Det fjerde trin er afkøling og hærdning. Efter at smelten kommer ud af maskinhovedet, går den direkte ind i trevalsekalanderen til kalandrering og afkøling. Afstanden mellem trevalsekalanderen og maskinhovedet holdes generelt på ca. 8 cm, da hvis afstanden er for stor, vil pladen let synke og rynke, hvilket resulterer i dårlig pladefinish. Derudover er varmeafledningen og afkølingen for langsom på grund af den for store afstand, og krystallerne vil blive hvide, hvilket ikke er befordrende for kalandrering. Trevalsekalandermaskinen består af en øvre, en midterste og en nedre valse. Den midterste valses akse er fast. Under afkøling og kalandrering er temperaturen på valsens overflade 40°C-50°C. Akserne på de øvre og nedre valser kan bevæge sig op og ned. Aksens op- og nedbevægelse justerer valsespalten. Temperaturerne på de øvre og nedre valser er henholdsvis 30°C-60°C og 52°C-68°C. De tre valser skal sikre hastighedssynkronisering, og hastigheden skal være over ekstruderingshastigheden. Formålet er at udligne. Materialets udvidelse, når det forlader dysen, svækker den indre spænding i arket, hvilket får rynkerne til at forsvinde. PET krystalliserer i området 100°C-250°C, og krystallisationshastigheden er hurtigere ved 140°C-180°C, så krystallisationen tager kun et par sekunder at fuldføre. PET skal passere hurtigt gennem dette krystallisationstemperaturområde, og temperaturen på de tre valser skal kontrolleres strengt.

Det femte trin er at udføre træk og oprulning. Arket kommer ud gennem kalandervalsen og ind i trækanordningen gennem styrevalsen. Trækanordningen består af en aktiv gummivalse og en passiv gummivalse. Lufttrykket komprimerer de to valser primært for at forhindre arket i at blive fladtrykt på grund af materiale ved kalandervalsen under processen med at arket trækkes af de to valser til oprulningsanordningen.

Almindelige kvalitetsproblemer i produktionen af ​​transparente PET-plader og deres løsninger

(1) Pladen producerer krystalpunkturenheder. Årsagerne omfatter råmaterialer og restmaterialer. PET-skiver producerer ikke krystalpunkturenheder i sig selv. Under forarbejdningsprocessen forårsager urenheder eller råmaterialer af lav kvalitet, der tilføres på grund af dårligt miljø, dog problemet. Det kan ikke elimineres under pladedannelsesprocessen.

(2) Vandrette linjer og vandlinjer (appelsinskallinjer). Vandmærker skyldes, at materialestrømmen fra ekstruderens dysehoved kommer ind i kalandervalsen, fordi der ikke er noget materiale tilbage mellem kalandervalserne, hvilket forårsager, at pladen ikke komprimeres. Pladens overfladefinish er lige så dårlig som en appelsinskaltekstur. Løsningen er, at der skal være synligt materiale tilbage mellem kalandervalserne, og det resterende materiale skal rotere jævnt. Vandrette linjer er en procesfejl ved ekstruderingsmetoden, ligesom vandbølgerne ved kalandreringsmetoden. Fordybningerne skyldes hastighedsforskellen mellem de to kalandervalser. Løsningen er at kræve tre valser i trevalsekalanderen. Nøjagtigheden af ​​valsehastighedskontrollen forbedres, og synkroniseringsnøjagtigheden skal også forbedres for at reducere vandrette linjer.

(3) Arket har gulning, sorte pletter eller urenheder, strømlinede linjer, ujævn kalandrering osv. Hovedårsagen til forekomsten af ​​bobler i arket er, at pellets ikke er helt tørrede, og fugtighedsindholdet overstiger 0,005%. Hvis fugtigheden ikke er helt tørret, vil den trænge dybt ind i skiverne og danne molekylære bindinger eller forblive dybt inde i skiverne. Hvis tørretemperaturen er for lav eller tiden er for kort, vil tørreeffekten blive påvirket. Hvis der opstår blærer på arket, skal tørretemperaturen og -tiden justeres med det samme. Hovedårsagen til gulning af arket er, at tørretemperaturen er for høj, eller at tørretiden er for lang. De vigtigste foranstaltninger på dette tidspunkt er at sænke tørretemperaturen og reducere tørretiden. En anden grund til, at arket bliver gult, er, at smeltetemperaturen er for høj. På dette tidspunkt bør smeltetemperaturen sænkes hurtigt. Hovedårsagerne til forekomsten af ​​sorte pletter og urenheder i arket er revnede filtre eller resterende PET-nedbrydningsmaterialer i ekstruderen.

Produktionspunkter for transparente PET-plader

(1) De primære betingelser for produktion af transparente PET-ark er kontrol af tørretid og varmluftsdugpunkt. Tørreeffekten bestemmer direkte arkets fysiske og mekaniske egenskaber og produktion. Ved tørring skal man være opmærksom på kontrol af tørretemperatur og -tid. Tørretemperaturen og -tiden bør hverken være for høj eller for lav. Hvis dugpunktet ikke kan falde, skal molekylsigten kontrolleres. Den gamle molekylsigte kan ikke absorbere fugt i luften og kan ikke opnå formålet med at tørre skiverne. På dette tidspunkt skal molekylsigten udskiftes.

(2) Hvis smeltetemperaturen overstiger 280°C, vil PET-arket misfarves eller nedbrydes, så smeltetemperaturen bør kontrolleres under 280°C.

(3) Mellemrummet mellem maskinhovedets dysekanter bestemmer arkets fladhed og tykkelsesensartethed. Temperaturen på de tre valser spiller en nøglerolle for arkets gennemsigtighed og finish. PET-smelten skal hurtigt undgå temperaturzonen med den hurtigste krystallisationshastighed. Fra smeltetemperaturen til under krystallisationstemperaturen bliver afstanden mellem dysen og kalandervalsen særlig vigtig.

De vigtigste fordele ved transparente PET-ark er krystalklart udseende, gode gasbarriereegenskaber, gode beskyttelsesegenskaber, sejhed og strækbarhed. Transparente PET-ark indeholder ingen stabilisatorer og blødgørere, indeholder ikke skadelige elementer, og deres priser er gode, så de er foretrukne af forbrugerne. Transparente PET-ark kan genbruges under produktion, transport og brug. Derfor har transparente PET-ark en høj brugsværdi. I PET-produktionsprocessen skal produktionsprocessens krav følges nøje, tørreprocessen og dugpunktet for den varme luft skal kontrolleres, og mellemrummet mellem kalandervalsen og trækhastighedsforholdet for den efterfølgende enhed skal kontrolleres godt for at forbedre produktionskvaliteten.