Produktionsproces og nøglepunkter for PET-gennemsigtige ark

Der findes mange typer plastikplader, og de er meget udbredte. I øjeblikket er de vigtigste typer polyvinylchlorid, polystyren og polyester (PET)Blandt dem har PET-ark god ydeevne, opfylder de nationale hygiejneindekskrav for støbte produkter og internationale miljøbeskyttelseskrav og er miljøvenlige ark.

Råmaterialer til PET-ark

Ligesom andre plasttyper er PET-arks ydeevne tæt forbundet med molekylvægten, og den indre viskositet bestemmer molekylvægten. Jo større den indre viskositet er, desto bedre fysiske og kemiske egenskaber, men den dårlige fluiditet gør støbning vanskelig. Jo lavere den indre viskositet er, desto dårligere fysiske og kemiske egenskaber og desto dårligere slagstyrke. Derfor bør den indre viskositet af transparente PET-ark vælges fra 0.8 dl/g til 0.9 dl/g.

PET-produktionsproces

Det vigtigste produktionsudstyr til transparente PET-ark er: krystallisationstårn, tørretårn, ekstruder, matricehoved, trevalsekalander og opruller.

Produktionsprocessen er: råmaterialekrystallisering → tørring → ekstrudering → plastificering af ekstrudering → ekstruderingsstøbning → kalandrering og formning → vikling af produkter.

Det første trin er krystallisering

PET-skiverne opvarmes og krystalliseres i et krystallisationstårn for at justere molekylerne, og derefter øges skivernes glasovergangstemperatur for at forhindre vedhæftning under tørreprocessen og blokering af tragten.

Krystallisering er generelt et uundværligt trin, som tager 30 minutter til 90 minutter, og temperaturen er under 149 °C.

Trin 2: Tørring

Under høje temperaturforhold kan vand forårsage hydrolysering og nedbrydning af PET, hvilket resulterer i et fald i dets karakteristiske vedhæftning. Dets fysiske egenskaber, især slagstyrke, vil falde, når molekylvægten falder. Derfor skal PET tørres før smelteekstrudering for at reducere fugtighedsindholdet, og dets fugtighedsindhold bør være mindre end 0.005%.

Til tørring bruges en affugtningstørrer. Da PET-materiale er hygroskopisk, vil vand trænge ind i skivens overflade og danne molekylære bindinger, og en anden del af vandet vil forblive dybt inde i skiven, hvilket gør tørring vanskelig. Derfor kan almindelig varmluft ikke anvendes.

Varmluftens dugpunkt skal være under -40 °C, og den varme luft føres ind i tørretragten gennem et lukket kredsløb for kontinuerlig tørring.

Det tredje trin er ekstruderingsstøbning

Efter krystallisation og tørring omdannes PET til en polymer med et distinkt smeltepunkt. Polymerens støbetemperatur er høj, og temperaturreguleringsområdet er smalt.

En barrieresnekke dedikeret til polyester bruges til at adskille de usmeltede pellets og smelten, hvilket er befordrende for at opretholde en længere forskydningsproces og øge ekstruderens output.

Der anvendes et fleksibelt dysehoved med en strømlinet strømningsbarrierestang. Dysehovedet er en spids kegle, og den strømlinede strømningskanal og den ridsefri dyselæbe skal have en god overfladefinish. Dysehovedets varmelegeme har en drænings- og rengøringsfunktion. Dysehovedets dyselæbespalte skal sikre god ensartethed. Det ensartede dyselæbespalte på dysehovedet påvirker direkte den tværgående tykkelsesafvigelse og kalandreringsfladen af ​​pladen.

Ved ekstrudering til ark er de tilsvarende temperaturer for den forreste del af kroppen, den midterste del af kroppen, den bageste del af kroppen, sigteveksleren og matricen henholdsvis 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C og 255°C-265°C.

Trin 4: Afkøl og sæt

Efter at smelten kommer ud af matricen, går den direkte ind i trevalsekalanderen til kalandrering og afkøling. Afstanden mellem trevalsekalanderen og matricen holdes generelt på omkring 8 cm. Hvis afstanden er for stor, er pladen let at synke og rynke, hvilket resulterer i dårlig pladefinish. Derudover er varmeafledningen og afkølingen på grund af den store afstand for langsom, hvilket resulterer i krystallisering og hvidtning, hvilket ikke er befordrende for kalandrering.

Trevalsekalanderen består af tre valser: en øvre, en midterste og en nedre. Den midterste valses akse er fast. Under afkøling og kalandrering er temperaturen på valsens overflade 40°C-50°C, og aksen på den øvre og nedre valse kan bevæge sig op og ned. Rulleafstanden justeres ved at bevæge aksen op og ned. Temperaturen på den øvre og nedre valse er henholdsvis 30°C-60°C og 52°C-68°C. De tre valser skal sikre hastighedssynkronisering, og hastigheden skal være over ekstruderingshastigheden. Formålet er at udligne materialets udvidelse, når det forlader dysen, og reducere den indre spænding i arket, så rynkerne forsvinder.

PET krystalliserer i området 100°C-250°C, og den hurtigste krystallisationshastighed er 140°C-180°C, så krystallisationen kan fuldføres på blot få sekunder. PET skal passere gennem denne krystallisationstemperaturzone hurtigt, og temperaturen på de tre valser skal kontrolleres strengt.

Det femte trin er at trække og vikle

Arket passerer gennem kalandervalsen og kommer ind i trækmekanismen via styrevalsen. Trækmekanismen består af en aktiv gummivalse og en passiv gummivalse. Lufttrykket presser de to valser tæt sammen for at forhindre, at arket bliver fladtrykt af kalandervalsen, når arket passerer gennem de to valser og trækkes til oprulningsmekanismen.

PET-arkproduktionsproces

(1) De primære betingelser for produktion af transparente PET-ark er tørretiden og styringen af ​​varmluftens dugpunkt. Tørreeffekten bestemmer direkte de fysiske og mekaniske egenskaber og produktionen af ​​arket.
Under tørring skal man være opmærksom på at kontrollere tørretemperaturen og -tiden. Tørretemperaturen og -tiden bør ikke være for høj eller for lav. Hvis dugpunktet ikke kan reduceres, bør molekylsigtens tilstand kontrolleres. Den gamle molekylsigte kan ikke absorbere fugt fra luften, og formålet med tørring og opskæring kan ikke opnås. På dette tidspunkt bør molekylsigten udskiftes.

(2) Hvis smeltens temperatur overstiger 280 °C, PET ark vil ændre farve eller nedbrydes. Derfor bør smeltetemperaturen kontrolleres under 280°C.

(3) Mellemrummet mellem matricehovedets kant bestemmer arkets fladhed og tykkelsesensartethed. Temperaturen på de tre valser spiller en nøglerolle i arkets gennemsigtighed og overfladefinish. PET-smelten skal hurtigt undgå temperaturzonen med den hurtigste krystallisationshastighed og øjeblikkeligt falde fra smeltetemperaturen til under krystallisationstemperaturen. Derfor er afstanden mellem matricehovedet og kalandervalsen særlig vigtig.