PE-modificeret formel, funktion og ydeevne

PE plast ekstruderingsmaskine er en af ​​de fem mest almindeligt anvendte plasttyper. Det er en termoplastisk harpiks fremstillet ved polymerisation af ethylenmonomer. Den er lugtfri og giftfri, føles som voks, har god lavtemperaturresistens og kemisk stabilitet.

Derudover har PE lav vandabsorption, er uopløselig i generelle opløsningsmidler ved stuetemperatur og har fremragende elektrisk isolering. Afhængigt af polymerisationsmetoden, molekylvægten og kædestrukturen er det opdelt i højdensitetspolyethylen (HDPE), lavdensitetspolyethylen (LDPE) og lineær lavdensitetspolyethylen, densitetspolyethylen (LLDPE) og ultrahøjmolekylær polyethylen (UHMWPE).

På grund af sin brede anvendelse anvendes PE ofte efter modifikation, som følger:

1. Tilsæt LDPE-harpiks, antistatisk middel og carbon black til en højhastighedsblander, bland og rør jævnt, og brug derefter en ekstruder til at ekstrudere og granulere. Ekstrudercylindertemperaturen er 150~160 ℃, og hovedmotorhastigheden er 600~800 o/min. Du kan få PE-materialer med volumenmodstand ≤10²Ω.cm, overflademodstand ≤10³Ω, Vicat-blødgøringspunkt >81 ℃ og antistatiske egenskaber.

2. Tilsæt HDPE-harpiks, antistatisk middel, hvid olie og farvestof til en højhastighedsblander, bland og rør for at gøre forberedelsesprocessen ensartet, og brug derefter en ekstruder til at ekstrudere og granulere. Efter skæring, tørring og test af prøven er volumenmodstanden ≤10²Ω·cm, trækstyrken er 23 MPa, rivestyrken er 20 MPa, og den har egenskaber som selvslukkende og ikke let at antænde.

3. Tilsæt HDPE-harpiksen (100), kloreret polyethylenelastomer (CPE) (10-20), ledende carbon black (15-20) og passende mængder af andre tilsætningsstoffer ved en temperatur på ca. 155 °C, og juster valseafstanden til en åben mølle på 1 mm. Tilsæt HDPE, CPE, carbon black og tilsætningsstoffer i rækkefølge, bland i 8 til 10 minutter, bland jævnt, brug en 0.5 mm valseafstand til at køre tre gange for at udlede tabletterne, afkøl og knus, og brug derefter en ekstruder til at ekstrudere og granulere.

Der kan opnås et PE-materiale med gode antistatiske egenskaber og fremragende fysiske og mekaniske egenskaber. Når mængden af ​​ledende carbon black er større end 20 dele, er materialets overflademodstand næsten uændret, men dets slagstyrke og brudforlængelse falder betydeligt.

Tilsætning af kloreret polyethylenelastomer kan ikke blot reducere mængden af ​​carbon black, men også give kompositmaterialet bedre antistatiske egenskaber (overflademodstanden reduceres til ca. 1x107Ω) og slagfasthed.

4. HDPE, methylbenzenglycol, DBP, sojabønneolie, triethanolamin, hvid olie, majsmel, dicumylperoxid, propylenglycoladipat. Tilsæt hvert råmateriale til en højhastighedsblander i henhold til formelforholdet og rør jævnt. Kom det i den interne blander til æltning ved en temperatur på 170~175°C og en rotationshastighed på 900~950 o/min. Efter intern blanding granuleres det blandede materiale i en granulator for at opnå pellets. Pelleterne placeres i en vandtank for at afkøle og tørres derefter ved normal temperatur.

Det kan konstateres, at trækstyrken er 31~37 MPa, brudforlængelsen er 15%~18%, materialets slagstyrke er 3.1~4.0 kJ/m, bøjningsstyrken er 45~49 MPa, og slagstyrkebevarelsen ved fotoældning efter 500 timer er 100%. Materialer med en volumenresistivitet (4.4~4.8) x 10^(7) Ω.cm.

4. Bland HDPE-harpiksen, modifikatoren buten-ethylen-copolymer, det ledende middel carbon black, silankoblingsmidlet KH-570, fyldstoffet CaCO3, dispergeringsmidlet PE-voks, smøremidlet HSt og stabilisatoren CaSt i henhold til formlens forhold. Bemærk, at fyldstoffet skal kobles først. Tilsæt det derefter til den interne mixer til intern blanding. Når det er fuldstændigt dispergeret, overføres det til ekstruderen til ekstrudering og granulering. Du kan få et materiale med en overflademodstand på 10^(8)Ω, en volumenmodstand (20℃) på 1x10²Ω·cm, en trækstyrke på 16.5 MPa og en forlængelse på 385%.