Hvordan vælger man den passende granuleringsmetode, når forskellige materialer modificeres?

Når rene harpikser "modificeres", sker der ofte en ændring i den mere passende granuleringsmetode.

For eksempel:

• Fyldning, især høj fyldning, gør normalt, at LLDPE- eller LDPE-plastgranulering kan ændres fra vandringsgranulering til luftkølet matriceoverfladevarme. Begge dele øger stivheden og energibesparelsen (sparer efter tørring); kornformen er flot og reducerer det naturlige tab af kantpulver.

• Forbedret på grund af tilstedeværelsen af ​​glasfiber eller kulfiber, således at noget af den luftkølende harpiks (polyethylen med høj densitet, ABS osv.) falder tilbage til traditionel koldskæring af strimler (vand). "Generel" og "ingeniør" (plast) er ingen undtagelse.

• Hærdet, ligesom almindeligt anvendt TPV-kofangermateriale (PP+EPDM+POE dynamisk vulkanisering), på grund af dispersionen af ​​gummipulver i den kontinuerlige PP-fase, hvilket gør vandringsvarme til en foretrukket løsning. Det er flot og giver god værdi for pengene.

○ Reaktiv ekstrudering

(1) Kemisk tværbundet kabelmateriale (XL-PE) er det foretrukne valg af luftkølet overflade. I mange kabelmaterialefabrikker,dobbelt skrue/enkeltskruet dobbelttrinsmaskine + luftkøling (varmluft) er SPVC- og XLPE-kompatibel produktionsstandardkonfiguration.

(2) Ved produktion og fremstilling af polypropylen med høj smeltestyrke (HMS-PP) kan forgrenet PP-reaktionsekstrudering bedre modtage varme partikler fra vandring.

Mere almindelige modificerede almindelige materialer eller udvælgelse af masterbatch-skæringsprøver

• SPVC-kabelisoleringsmateriale eller transparente medicinske almindelige materialer, helst alle luftkølede, varme overflader. Det samme gælder RPVC, men i mindre mængder.

• Polystyren, uanset HIPS eller GPPS, vælg støbebånd (skråvandskøling) skærelinje tegner sig for størstedelen.

• ABS er almindeligt anvendte materialer, de fleste vælger at trække (vand) koldstøbe (tynd og langkornet form er den mest populære). Folk har prøvet luftkølet fervor eller vandringstøbning uden problemer, kornformen er også flot (positiv sfærisk). Når produktionskapaciteten er større end 3-4 t/t, er det logisk at skifte til undervands varmstøbning eller båndstøbemaskine.

• Skærmet eller halvskærmet kabelmateriale, lille udvalg af vandring, stort udvalg af undervands (ivrig).

• Silan-tværbundet kabelmateriale, lille linje vælg vandring, stor (såsom 96/250 linje) vælg undervands (varm).

• HFFR (lavrøghalogenfrit kabelmateriale) produktion og granulering, kompatibel med XLPE-udstyr, men ekstruderens snekkekonfiguration kan ændres.

• Copolymer formaldehyd (POM) ende, kan vælges vandring eller undervands (skåret).

• TPU (termoplastisk polyurethanelastomer), mange undervandsvarme, men samme retning af ekstruderingsmålesektionen skal justeres for konstruktionstryk.

PET-filamentmasterbatch kan koldskæres med træk (vand) eller støbes med koldskæring.

• Emissionsreducerende populær PPC (polypropylcarbonat), kan blandes med næsten alle typer nedbrydningsharpikser (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) og granulering.

• Imprægneret lang glasfibergranulering (LFI-PP, LFI-PA).
• Fabriksfremstillede, åndbare PE-filmmaterialer – blanding og granulering;

• Celluloseacetat blandet ester støbning af plast – blanding af granulering;

• TPEE (blokcopolymerestergummi) – blandingsgranulering;

• K-harpiks – granulering af produktions- og modificerede materialer;

• SBS-, SIS-, SEBS-blokelastomergranulering eller devolatiliseringsgranulering;

• POE-graft, graft-EPDM og andre kompatible hærdningsmidler – blandingsgranulering;

• Borematerialer til ultrahøjmolekylær polyethylen (UHMW-PE), såsom blandingsgranulat;

• Polyethylenvoks (PEW) — batching, granulering og mikrogranulering;

• Petroleumsharpiks (C5 eller C9) — ingredienser og speciel granulering;

• Nylon (PA6+PA12+SiC) slibende tråd, blanding, ekstrudering og skæring.