Udskæring af partikler i forskellige størrelser? Granulat og pelletering

Partikelstørrelsen refererer til tilstedeværelsen af ​​et bestemt antal store eller små partikler i produktet. Store partikler er partikler med en størrelse større end 5 mm i enhver retning, inklusive kontinuerlige partikler. Hvis din vibrationssigte er indstillet til en maskediameter på 8 mm til sigtning af store materialer, vil materialer med en diameter på 5~8 mm helt sikkert trænge ind i produktmaterialerne gennem vibrationssigten under drift af den vibrerende sigte.
Små partikler defineres som partikler med en størrelse på mindre end 2 mm i enhver retning, inklusive skår og knuste partikler.
Dernæst analyserer vi årsagerne til dannelsen af ​​store og små partikler.

Årsag

Skabelonens opvarmningstemperatur

Hvorvidt skabelonens opvarmningstemperatur er ensartet eller ej, påvirker direkte, om det smeltede materiale kan passere problemfrit gennem granuleringsskabelonens formningskanal. Skabelonen, der anvendes i denne enhed, er en varmkanalskabelon. Den højtemperaturvarme olie opvarmes indefra for at holde harpiksen i en god smeltet tilstand. Matricehullerne er jævnt fordelt på skabelonen. Kun når udløbshastigheden for hvert matricehul er ensartet, kan partikler af ensartet størrelse skæres ud.

Hvis temperaturkontrollen er ujævn, vil materialets strømningshastighed i nogle matricehuller være ujævn. Under granuleringsskærerens påvirkning vil der opstå uregelmæssige partikler af forskellig længde, hvilket alvorligt påvirker produktkvaliteten. Da varmoliesystemet i denne enhed ikke er et lukket design, er den varme olie let at karbonisere under drift. Karboniserede materialer er lette at blokere eller klæbe til strømningskanalen, når varmoliesystemet kører, hvilket forårsager ujævn opvarmning. Desuden er varmolierørledningen af ​​designmæssige årsager ført i en høj position. Hvis varmoliesystemet ikke er korrekt forseglet, vil der let komme luft ind, hvilket forårsager trykudsving i systemet og ujævn opvarmning af skabelonen.

Derudover kører skabelonen i lang tid, når der produceres produkter med lav smeltestrømningshastighed, og det anvendte filter med store porer vil uundgåeligt have en lille mængde hårdmetal, der trænger ind i skabelonen. Langvarig ophobning vil let forårsage, at formhullet tilstoppes. Når harpiksen passerer gennem formhullet, vil den. Forskellig modstand og forskellig hastighed gennem formhullet vil producere store og små partikler.

Cutter

Slid eller brud på skæret kan også forårsage store eller små partikler. Om skærets tilførselstryk matcher skærets hastighed påvirker direkte partiklernes længde og skærets levetid. For højt skæretryk vil føre til knivbrud, og for lavt tilførselstryk vil føre til knivbagside eller endda knivsammenfiltring, hvilket alvorligt påvirker kvaliteten af ​​pelleteringen.

Skæremaskinen påvirkes af materiale- og procesforholdene og er alvorligt slidt. Når ekstruderingsgranulatoren er i drift, hæves og sænkes belastningen for hurtigt, hvilket resulterer i store trykændringer på skærehovedet, og skæremaskinen knækker let. Under skærmskifterens proces udledes den indre gas ikke rent på grund af dens indre, hvilket forårsager, at den resterende gas i skærmskifteren udledes fra skabelonen til vandkammeret, hvilket forårsager en stor ændring i skæremaskinens tryk. Disse årsager vil forringe pelleteringsmaskinens driftstilstand, og pelleteringen vil ikke være ensartet nok, hvilket resulterer i store små korn. Blandt andet vil der være en stigning i små partikler, når knivhastigheden er højere end materialeudløbshastigheden. Tværtimod vil der være en stigning i store partikler, når knivhastigheden er lavere end materialeudløbshastigheden. I øjeblikket styres skærehastigheden på denne enhed til 300~600 o/min. Hver gang belastningen øges eller mindskes med et ton, justeres den op eller ned med 5 o/min.

Kølevandstemperaturen er urimelig

I opstartsproceduren for granuleringsenheden er en af ​​de vigtigste faktorer, der bestemmer opstartens succes, de tre samtidige kombinationer af "vand", "kniv" og "materiale". Det vil sige, at de tre processer med kølevand, der kommer ind i vandkammeret, rotation af pelleteringsmaskinens skærehoved og udtømning af skabelonen, skal udføres samtidigt for at sikre en vellykket opstart. Temperaturindstillingen af ​​kølevandet er en af ​​de vigtige faktorer.

Efter at kølevandet er kommet ind i vandkammeret, afkøles skabelonen hurtigt, især den nederste halvdel af skabelonen er den første, der kommer i kontakt med kølevandet. Hvis temperaturindstillingen af ​​kølevandet er urimelig, kan matricehullet i den nederste halvdel af skabelonen blive blokeret i et stort område. Det blokerede matricehull vil være vanskeligt at åbne af polymeren i den efterfølgende produktion, hvilket får skabelonens udløbshul til at udledes. Hastigheden er ujævn, skæreeffekten er unormal, og der dannes "store og små korn". Urimelig kølevandstemperatur vil også reducere skærets levetid.

Andre grunde

Ved produktion af polypropylenprodukter med forskelligt MFR- og gummiindhold er det nødvendigt at justere pelleteringsmaskinens driftsparametre. Hvis parametrene ikke er indstillet korrekt, vil pelleteringsmaskinens hastighed og mellemrummet mellem skæreren og skabelonen være upassende, hvilket også vil føre til ujævnheder. pelletisering, hvilket resulterer i store og små korn.

Forbedringer

Knivtrykskontrol, kølevandstemperaturkontrol

Knivtrykkets størrelse bestemmer direkte kornformens kvalitet. For højt knivtryk vil få granuleringskniven til at være tættere på skabelonen, hvilket vil forårsage slid på skæret og endda knivbrud. For lavt knivtryk vil få kniven til at blive viklet ind. , pudekniv. Derfor er det strengt kontrolleret at kontrollere knivtrykket til (0.2 ± 0.05) MPa.
Hvis kølevandstemperaturen er for lav, vil skabelonens dysehuller blive blokeret, mens hvis temperaturen er for høj, vil det forårsage haledannelse og kontinuerlig korning. Derfor kan streng kontrol af kølevandstemperaturen og opretholdelse af den på 50~65 ℃ effektivt reducere dannelsen af ​​store og små partikler.

Udskift granuleringsskæreren og kølevandets pH-værdi i tide

Kølevandets surhedsgrad og alkalinitet vil have en vis korrosiv effekt på bagsiden af ​​​​fræseren. Da kølevandet, der bruges i denne enhed, kommer fra afsaltet vand, er pH = 6 surt. For at forlænge fræserenes levetid og forhindre, at den pludselig går i stykker under langvarig brug, bør vi derfor styrke overvågningen af ​​​​fræseren og udskifte bladet i tide. Passende svag alkali kan også tilsættes for at ændre kølevandets pH-værdi til at være mere neutral, hvilket reducerer risikoen for korrosion.

Styrk den daglige overvågning og styring

For at kontrollere partiklernes udseendekvalitet styrkes inspektionen af ​​partikelformen under prøveudtagning. Under granuleringsprøveudtagning skal operatøren omhyggeligt kontrollere granulernes udseende. Hvis der er store eller små granuler, skal proces- og udstyrspersonalet straks underrettes for at kontrollere og håndtere skæremaskinen. Samtidig skal testpersonalet kontaktes for at gennemgå partiklernes størrelse. Det er nødvendigt at styrke inspektionsarbejdet, og når det er konstateret, at der er store og små partikler, skal procesparametrene justeres i tide, og åbningshastigheden skal beregnes.

(produktionshastighed × antal partikler × 1000) ÷ (antal klinger × knivhastighed × 60) = antallet af glatte huller i formlen: produktionshastigheden i kg/t; antallet af partikler i g; pelleteringsmaskinens hastighed o/min (antallet af huller ÷ antallet af huller i formen) × 100% = antallet af åbne huller.