7 problemer med PC/ABS og hvordan man løser dem

PC/ABS er en legeringsmateriale af polycarbonat (PC) og acrylonitril-butadien-styren-copolymer (ABS).

Materialernes egenskaber:

1. God ydeevne, høj slagstyrke, kemisk stabilitet og gode elektriske egenskaber;

2. Den har god svejsbarhed med organisk glas og kan laves af tofarvede plastikting, overfladen kan forkromes og spraymales;

3. Høj slagfasthed, høj varmebestandighed, flammehæmmende egenskaber, forstærkning og gennemsigtighed;

4. Flydeevnen er lidt dårligere end HIPS, men bedre end PMMA, PC osv., og har god fleksibilitet.

Anvendelsen af ​​materialerne:

1. Bilens udsmykning: instrumentbræt, dekorative stolper, instrumentbrætets frontdæksel, kølergrill, indvendige og udvendige dekorationsdele;

2. Kabinetter til erhvervsudstyr og indbyggede komponenter: bærbar computer/pc, kopimaskiner, printere, plottere, skærme;

3. Telekommunikation, mobiltelefoncovers, tilbehør og smartkort (SIM-kort);

4. Elektriske produkter, kabinetter til elektroniske produkter, målerdæksler og -kabinetter, husholdningsafbrydere, stik og stikkontakter, kabler og ledningsrør;

5. Husholdningsapparater, såsom vaskemaskiner, hårtørrere, indvendige og udvendige dele af mikrobølgeovne osv.

Problemer og løsninger

1. Problem med lyspunktet

Defekt sølvtråd er det mest almindelige problem med PC/ABS-materialer. Sølvtråd, også kendt som sølvstriber, vandstænk, materialeblomster osv., er et fænomen med sølvhvide filamentagtige striber, der optræder på produktets overflade langs strømningsretningen. Det skyldes gasinterferens. Den producerede gas er hovedsageligt opdelt i tre komponenter:
1. Luft: luft involveret i smelte- og injektionsfaserne;
2. Fugt: den fugtighed, der er indeholdt i selve materialet;
3. Pyrolysegas: gas produceret ved højtemperaturhydrolyse/termisk nedbrydning.

Opløsning:

Først skal du kontrollere, at materialet er helt tørt. Når du har bekræftet, at materialet er helt tørt, skal du justere sprøjtestøbningsprocessen for at udbedre defekterne i sølvtråden. Samtidig er dårlig sprøjtestøbning af sølvtråd også relateret til formudstødning.

2. Problem med flowmærker

Flydemærker opstår, når materialet injiceres. Årsagen er, at materialet har dårlig flydeevne. Flydemærker er forskellige fra sølvstriber. De er ikke forårsaget af fugt eller materialenedbrydning, og deres udseende er også anderledes.

Opløsning:

Det kan undgås ved at øge materialets temperatur for at forbedre flydeevnen. Det kan også løses ved at hæve formproblemet på passende vis for at øge materialets flydeevne i formen og reducere injektionshastigheden.

3. Svind- og buleproblemer

Krympehuller skyldes utilstrækkelig fyldning af materialet i formhulrummet.

Opløsning:

Øg formtemperaturen og materialetemperaturen på passende vis for at forbedre materialets flydeevne, forlænge injektionsholdetiden, øge injektionstrykket og øge injektionshastigheden for at forbedre formfyldningen. Du kan også øge portens størrelse og opvarme portløberen for at reducere og eliminere produktkrympning;
Buler skyldes forkert materialetemperatur og forkert produktdesign. Når materialetemperaturen er for lav, vil der ikke kun opstå krympehuller, men også buleproblemer. Hvis materialetemperaturen er for høj, vil formtemperaturen være for høj, hvilket vil få det smeltede materiale til at køle ned. Overdreven krympning kan resultere i buler. Passende forarbejdningsmetoder kan anvendes til at øge injektionshastigheden og målene.

4. Problem med vridningsdeformation

Vridningsdeformation af sprøjtestøbte dele skyldes urimeligt deldesign, forkert placering af porten og urimelige sprøjtestøbningsprocesforhold, hvilket resulterer i indre spændinger, ujævn eller overdreven krympning, for høj formtemperatur eller ujævn formtemperatur. Det vil gøre det vanskeligt at afforme delens slimhinde, eller ujævn afkøling vil også forårsage vridningsdeformation;

Opløsning:

1. Forarbejdningsteknologi: Forlæng sprøjtestøbningscyklussen, sænk sprøjtetemperaturen, juster sprøjtetrykket og sprøjtehastigheden korrekt, samtidig med at udkastningshastigheden sænkes, udkastningsområdet øges, og en afbalanceret udkastningskraft opretholdes;
2. Produktdesign: Øget vægtykkelse, tilføjelse af forstærkningsribber og afrundede hjørner kan reducere deformation af vridning;

5. problem med brindle

Det er normalt forårsaget af "smeltebrud" forårsaget af udvidelsen af ​​det smeltede materiale ind i formhulrummet under højhastighedsindsprøjtning;

Opløsning:

1. Med hensyn til støbeprocessen: øg materialetemperaturen, øg dysetemperaturen, sænk injektionshastigheden osv. for at reducere forekomsten af 

2. Formaspekt: ​​Øg formtemperaturen, tilføj en overløbstank, øg portstørrelsen og modificer portens form.

6. Lommeproblem

Opløsning:
1. Dårlig dispersion, tilsæt dispergeringsmiddel eller olie, øg temperaturen, og tilfør modtryk.
3. Sørg for, at tiden og temperaturen på bagematerialet er tilstrækkelig.
4. Justering af formtemperaturen.

7. Problem med at produktet "afskalner"

Problemet med afskalning af plastprodukter er tæt forbundet med væskebrud forårsaget af høj forskydningsspænding. Under lav forskydningsspænding eller hastighed undertrykkes små forstyrrelser forårsaget af forskellige faktorer af smelten; mens forstyrrelser i væsken under høj forskydningskraft. Under spænding eller hastighed er det vanskeligt at undertrykke forstyrrelser i væsken og udvikler sig til en ustabil strømning; når en kritisk forskydningskraft nås, vil væsken briste.

Opløsning:

1. Materialedele: De to komponenter af PC og ABS er delvist kompatible, så det er passende kompatibilisatorer skal tilsættes under modifikationsprocessen for at forbedre deres kompatibilitet. Selvfølgelig skal vi eliminere den dårlige afskalning forårsaget af blanding af materialer i første trin;

2. Formdele: Princippet for formdesign skal være at minimere forskydning. Generelt set er produkter med tætte teksturerede overflader mere tilbøjelige til at producere afskalning (forårsaget af friktionsforskydning mellem smelten i hulrummet og hulrummets indre væg under højhastighedspåfyldning); samtidig er portens størrelse for lille, hvad angår portdesign. Det vil forårsage overdreven forskydning, når smelten passerer gennem porten, hvilket vil føre til afskalning på produktets overflade;

3. Sprøjtestøbningsproces: Hovedretningen er at undgå overdreven forskydning. Når produktfyldning er vanskelig, kan høj hastighed og højt tryk anvendes til at forbedre den. Derfor kan man i selve sprøjtestøbningsprocessen også overveje at øge sprøjtetemperaturen/formtemperaturen og forbedre materialets flydeevne for at reducere strømningsmodstanden under selve fyldningsprocessen og derved undgå overdreven forskydning forårsaget af høj hastighed og højt tryk.