PET-pladeproduktionsproces

Råmateriale af PET ark #pet ark ekstrudering

PET-plade, som andre plasttyper, er ydelsen tæt forbundet med molekylvægten, og den karakteristiske viskositet bestemmer molekylvægten. Jo større indre viskositet, jo bedre fysiske og kemiske egenskaber. men den dårlige flydeevne resulterer i støbebesvær. Jo lavere den indre viskositet er, jo dårligere fysisk-kemiske egenskaber og slagstyrke er. Derfor bør 0.8dl/G-0.9dL/g vælges for den karakteristiske viskositet af PET transparent film.

PET-produktionsproces #extrusora de garrafa pet

Det vigtigste produktionsudstyr til PET-gennemsigtigt ark er: krystallisationstårn, tørretårn, ekstruder, formhoved, tre-rulle-kalender og coiler.

Produktionsprocessen er som følger: råvarekrystallisation → tørring → ekstruderingsplastificering → ekstruderingsstøbning → kalandreringsstøbning → viklingsprodukter.

Det første trin er krystallisation. PET-skiverne opvarmes og krystalliseres i krystallisationstårnet, så molekylerne er ordnet pænt, og derefter hæves skivernes glasovergangstemperatur, hvilket har til formål at forhindre vedhæftning under tørreprocessen og blokere tragten. Krystallisation er generelt et uundværligt trin, der tager 30 minutter til 90 minutter, og temperaturen er mindre end 149°C.

Trin to, tør. På grund af den hydrolytiske nedbrydning af PET forårsaget af vand under høje temperaturforhold, reduceres dets karakteristiske vedhæftning, og dets fysiske egenskaber, især slagstyrke, vil blive reduceret med reduktionen af ​​molekylvægten. Derfor skal PET tørres før smeltning og ekstrudering for at reducere fugtindholdet, og fugtindholdet skal være mindre end 0.005%. På grund af PET-materialets hygroskopiske egenskaber vil vand dybt ind i skivens overflade danne molekylære bindinger, og noget vand vil eksistere dybt inde i skiven, hvilket resulterer i tørrevanskeligheder, så generel varm luft kan ikke bruges. Den varme lufts dugpunkt skal være under -40°C, og den varme luft ledes gennem det lukkede kredsløb til tørretragten for kontinuerlig tørring. #pe ekstruder maskine.

De viste billeder er fra JWELL Tyrkiets fabrik i september. Efter levering fra Jwell-fabrikken til den tyrkiske kundes fabrik gik Jwell-ingeniøren til fabrikken for at installere PET-arkekstruderingsmaskinen til termoformning af emballage. #rpet plastgenbrug

Det tredje trin er ekstruderingsstøbning. PET omdannes til en polymer med tydeligt smeltepunkt efter krystallisation og tørring, og støbetemperaturen for polymeren er høj, og temperaturkontrolområdet er snævert. De usmeltede partikler adskilles fra smelten ved hjælp af en spærreskrue specielt designet til polyester, som er med til at opretholde en længere forskydningsproces og øge ekstruderens ydelse. Det fleksible dyselæbehoved med flowlinestopstang anvendes, hovedet er konisk, den strømlinede flowkanal og den ridsefri dyselæbe indikerer, at arket skal være godt, hovedets varmelegeme har funktionen til at dræne og rense, læbegabet i hovedet skal sikre god ensartethed, ensartetheden af ​​læbegabet i hovedet påvirker direkte den tværgående tykkelsesafvigelse af pladen og kalandreringens planhed. Temperaturen svarende til det forreste område, det midterste område af skroget, det bagerste område af skroget, netskifteren og hovedet er henholdsvis 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #kæledyr ark maskine

Trin fire: Afkøl og sæt. Efter at smelten kommer ud af hovedet direkte ind i trevalskalenderen til kalander og afkøling, holdes afstanden mellem trevalskalanderen og hovedet generelt på ca. 8 cm, for hvis afstanden er for stor, er arket let. at synke og rynker, hvilket resulterer i dårlig pladefinish. På grund af den for store afstand er varmeafledningsafkølingen desuden for langsom, og krystallisationen er hvid, hvilket ikke er befordrende for kalandrering. Kalandreringsenheden med tre ruller består af de øvre, midterste og nederste tre ruller, den midterste rullelinje er fast, og aksen på de øverste og nederste to ruller kan flyttes op og ned, når temperaturen på rulleoverfladen er 40°C -50°C under kølekalandreringen. Ved at bevæge sig op og ned på aksen for at justere rullegabet, er temperaturen på de øverste og nederste to ruller henholdsvis 30°C-60°C, 52°C-68°C, de tre ruller skal sikre, at hastigheden er synkroniseret, skal hastigheden være over ekstruderingshastigheden, formålet er at udligne udvidelsen af ​​materialet, der forlader matricen, og svække den indre spænding af arket, så rynkerne forsvinder. PET vil producere krystallisation i intervallet 100 °C til 250 °C, og krystallisationshastigheden er 140 °C til 180 °C, når den er hurtigere, så krystalliseringen kan afsluttes på få sekunder. PET skal hurtigt passere gennem dette krystallisationstemperaturområde og nøje kontrollere trevalstemperaturen.

Trin fem: Træk og spole. Arket kommer ud gennem kalandervalsen og kommer ind i trækanordningen gennem styrevalsen. Trækanordningen er sammensat af aktiv gummirulle og passiv gummirulle, og trykket af de to ruller er hovedsageligt for at forhindre, at arket bliver fladt, når arket trækkes af de to ruller til opviklingsanordningen.